Tubes
d'échange
thermique
Les
tubes
d'échange
thermique
servent
de
composants
principaux
des
échangeurs
de
chaleur,
positionnés
à
l'intérieur
de
la
coque
pour
faciliter
le
transfert
thermique
entre
deux
milieux.
Ces
tubes
présentent
une
conductivité
thermique
et
des
propriétés
isothermes
exceptionnelles,
fonctionnant
comme
des
supraconducteurs
de
transfert
de
chaleur
avec
une
conductivité
thermique
des
milliers
de
fois
supérieure
à
celle
du
cuivre.
Cela
permet
un
transfert
de
chaleur
rapide
avec
pratiquement
aucune
perte
thermique.
Spécifications
des
matériaux
Matériaux
métalliques
:
Acier
au
carbone,
acier
faiblement
allié,
acier
inoxydable,
cuivre,
alliages
cuivre-nickel,
alliages
d'aluminium,
titane
Matériaux
non
métalliques
:
Graphite,
céramiques,
polytétrafluoroéthylène
La
sélection
des
matériaux
doit
être
basée
sur
la
pression
de
service,
les
conditions
de
température
et
la
corrosivité
du
milieu
pendant
la
phase
de
conception
afin
d'assurer
des
performances
et
une
longévité
optimales.
Spécifications
techniques
-
Plage
de
diamètre
des
tubes
:
Φ19mm
à
Φ38mm
-
Généralement
fabriqués
sous
forme
de
tubes
en
acier
sans
soudure
ou
en
acier
inoxydable
-
Disposition
du
faisceau
tubulaire
principalement
en
motif
triangulaire
-
Les
variantes
à
transfert
de
chaleur
amélioré
comprennent
les
tubes
à
ailettes
et
les
tubes
filetés
Procédé
de
fabrication
par
pressage
isostatique
Cette
technique
de
fabrication
avancée
assure
une
répartition
uniforme
de
la
densité
et
une
résistance
élevée
grâce
à
l'application
d'une
pression
contrôlée
dans
toutes
les
directions
simultanément.
-
Étape
initiale
:Les
particules
de
poudre
migrent
et
se
réarrangent
sous
faible
pression
de
formage
-
Étape
intermédiaire
:Un
écoulement
et
une
fragmentation
locaux
se
produisent
à
mesure
que
la
pression
augmente
-
Étape
finale
:La
pression
maximale
comprime
le
volume
de
poudre,
élimine
les
pores
et
réalise
la
densification
Le
procédé
de
pressage
isostatique
consiste
à
pomper
un
milieu
fluide
(gaz
ou
liquide)
dans
un
récipient
scellé
en
acier
à
haute
pression
à
l'aide
d'une
pompe
haute
pression.
La
pression
hydrostatique
du
fluide
haute
pression
agit
directement
sur
la
poudre
à
l'intérieur
du
moule
élastique,
soumettant
le
corps
de
poudre
à
une
pression
uniforme
de
toutes
les
directions
simultanément.
Diagramme
de
flux
du
processus
