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| Prix | 1 |
| MOQ | 1 |
| Heure de livraison | 3-4days |
| Marque | HNY |
| Lieu d'origine | Chine |
| Certification | CE-SMT HNY WAVE SOLDERING MAHCINE |
| Numéro de modèle | HNY-400C-LF, sous forme d'une série de pièces |
| Détails de l'emballage | Boîte en bois standard |
| Conditions de paiement | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité à fournir | 5 par jour |
| Brand Name | HNY | Numéro de modèle | HNY-400C-LF, sous forme d'une série de pièces |
| Certification | CE-SMT HNY WAVE SOLDERING MAHCINE | Lieu d'origine | Chine |
| Quantité minimale de commande | 1 | Price | 1 |
| Conditions de paiement | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacité à fournir | 5 par jour |
| Délai de livraison | 3-4 jours | Détails de l'emballage | Boîte en bois standard |
| Nom du produit | Machine à souder en ondes HNY | Modèle de produit | Machine à souder par ondes HNY-400C-LC |
| Hauteur de transport des PCB | 750±50mm | Vitesse de transport des PCB | 0 à 2000 mm/min |
| Limite de hauteur des composants de PCB | Max. 100mm | Dimensions du cadre de la machine | L3200 × W1500 × H1650 mm |
| Dimensions globales | L3900 × W1550 × H1750 mm | Puissance totale | Max.30 kW |
| Poids | Approximativement 1500 kg |
|
Paramètres
de
la
technologie
de
la
machine:
| Plage de largeur des PCB | Max. 50 à 400 mm |
| Hauteur de transport des PCB | 750 ± 50 mm |
| Vitesse de transport des PCB | 0 à 2000 mm/min |
| L'angle de transport du PCB (angle de inclinaison du soudage) | 3 à 7 degrés |
| Direction du transport des PCB | L→R/R→L (facultatif) |
| Limite de hauteur des composants de PCB | Max. 100 mm |
| Plage de hauteur des vagues | Réglable de 0 à 12 mm, avec équilibre des vagues maintenu |
| Nombre de vagues | 2 |
| Longueur de la zone de préchauffage | 530.3 × 3 = 1600 mm |
| Nombre de zones de préchauffage | 3 |
| Puissance de la zone de préchauffage | 5 × 3 = 15 kW |
| Température de la zone de préchauffage | Température ambiante - 250°C réglable |
| Méthode de chauffage | Air chaud |
| Types de soudure applicables | Soldeur sans plomb / soldeur classique |
| Puissance de soudage | 13.5 kW |
| Capacité de soudure | Environ 320 kg. |
| Température du pot de soudure | Température ambiante - 300°C, précision de commande ± 1-2°C |
| Contrôle par méthode de température | P.I.D. + SSR |
| Méthode de commande de la machine | PLC + ordinateur |
| Capacité de flux | Maximum de 5,2 litres |
| Taux de débit de flux | 10 - 100 ml/min |
| Plage de largeur des PCB | Max. 50 à 400 mm |
| Source d'énergie | 3 - phase 5 - système de câbles 380V |
| Puissance totale | Max.30 kW |
| Puissance de fonctionnement normale | Environ 6 kW |
| Source d'air | 4 à 7 kg/cm2 |
| Dimensions du cadre de la machine | L3200 × W1500 × H1650 mm |
| Dimensions globales | L3900 × W1550 × H1750 mm |
| Le poids | Approximativement 1500 kg |
| Section du boîtier | |
| Structure de la machine | Fabriqué à partir de tubes industriels carrés et de plaques d'acier, 6 rouleaux au bas et 7 pieds réglables pour le nivellement et le réglage de la hauteur. |
| Structure de la porte d'entrée | fenêtre en verre trempé à vue large, doubles ressorts hydrauliques pour une ouverture facile, assurant un espace suffisant pour le fonctionnement et la maintenance. |
| Structure de la porte arrière | Glissible et détachable, offrant un maximum d'espace d'entretien. |
| Le dessus de la machine | Équipé d'un éclairage à l'épreuve des explosions à LED. |
| Traitement de surface | Toute la machine peinte en blanc informatique avec revêtement en poudre. |
| Section de pulvérisation | |
| Une buse | L'écoulement maximal est de 60 ml/min. Le débit maximal est de 60 ml/min. |
| Système pneumatique | Des filtres de haute qualité, des vannes de contrôle Yu Dek et des raccords, un affichage numérique de la pression de l'air, des tuyaux d'air résistants aux acides et aux alcalis et à la corrosion. |
| Système de mouvement de la buse | Moteur pas à pas + commande PLC. Commutateurs de limite et carte d'entrée pour détection automatique de la vitesse et de la longueur du PCB. Pulvérisation inductive. |
| Système de récupération de flux | Un plateau en acier inoxydable sous les buses pour la collecte des eaux usées et du flux, facile à retirer et à nettoyer. |
| Système d'addition de flux | Manuel ou automatique. |
| Système de filtration des gaz d'échappement | Boîte d'échappement avec filtrage en acier inoxydable dans la boîte de pulvérisation. |
| Structure de la boîte à pulvérisation | En acier inoxydable, facile à nettoyer et à entretenir, résistant à la corrosion. |
| Section de préchauffage | |
| Zone de préchauffage | 1600 mm / 3 - contrôle de température indépendant de la zone. |
| Méthode de contrôle de la température | Contrôle PID précis et fiable, système de thermocouple importé avec alarme de thermocouple anormal. |
| Éléments de chauffage | Chauffage rapide, longue durée de vie, faible inertie thermique, répartition uniforme de la température. |
| Puissance de préchauffage | Puissance totale: 15 kW. |
| Mode d'installation | Système de préchauffage entièrement fermé pour une économie d'énergie maximale. |
| Couverture de boîte de préchauffage | Conception simplifiée, remplie de laine de roche importée de Xiser pour une excellente isolation. |
Le
niveau
de
liquide
dans
le
bain
d'étain
est
trop
bas
et
doit
être
reconstitué
par
soudure.
Si
la
buse
est
obstruée
ou
si
la
vitesse
de
la
pompe
est
anormale,
il
est
nécessaire
de
la
nettoyer
ou
de
vérifier
le
moteur
d'entraînement.
Il
est
recommandé
de
filtrer
ou
de
remplacer
l'étain.
Nettoyer
les
oxydes
et
les
scories
résiduelles
de
soudure
dans
le
bain
d'étain
tous
les
jours.
Vérifiez
si
la
buse
est
obstruée
et
si
la
planéité
du
pic
d'onde
est
normale.
Lubrifier
les
rails
de
guidage
et
les
composants
de
transmission
chaque
semaine.
Calibrez
le
capteur
de
température
et
la
vitesse
de
transmission
tous
les
mois.
Entrez
dans
le
menu
"Réglage
de
la
température"
via
le
panneau
de
commande
et
réglez
la
température
du
bain
de
soudure
en
fonction
du
type
de
soudure
(comme
le
fil
de
soudure
sans
plomb)
(plage
recommandée:260
à
280°C).
La
température
de
la
zone
de
préchauffage
doit
être
réglée
par
étapes
en
fonction
du
matériau
du
PCB
et
de
la
résistance
à
la
température
des
composants
(généralement
120-180°C).
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