Français
Connectez-vous
| Prix | USD2500-USD4000 |
| MOQ | 1 |
| Heure de livraison | 30 working days |
| Marque | XWH |
| Lieu d'origine | Chine |
| Certification | CE, RoHs |
| Numéro de modèle | D (n) b - 100 ， d (n) b - 160, d (n) b - 200, d (n) b - 250 |
| Détails de l'emballage | caisse en bois |
| Conditions de paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement | 50 ensembles / mois |
| Brand Name | XWH | Numéro de modèle | D (n) b - 100 ， d (n) b - 160, d (n) b - 200, d (n) b - 250 |
| Certification | CE, RoHs | Lieu d'origine | Chine |
| Quantité minimum de commande | 1 | Price | USD2500-USD4000 |
| Conditions de paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacité d'approvisionnement | 50 ensembles / mois |
| Délai de livraison | 30 jours ouvrables | Détails de l'emballage | caisse en bois |
| Nom du produit | Alimentation automatique des noix | Application | Alimentateur de vibrations pour boulons et écrous |
| Usage | conducteur vibratoire | Type de machine | Nourrissage automatique |
| Mot clé | Alimentateur à vis pour écrous et boulons | Couleur | Personnalisé |
| Fonctionnalité | Alimentateur à vis Pick And Place | Garantie | Garantie de 12 mois |
| Service après garantie | Assistance technique vidéo, support en ligne et pièces de rechange | Service après-vente assuré | Pièces de rechange gratuites, installation sur le terrain, mise en service et formation |
Alimentateur
automatique
vibrant
de
vis,
rivets
et
écrous
carrés
en
laiton
Présentation du produit :
L'alimentateur d'écrous appartient à un équipement typique de type "réduction des coûts et amélioration de l'efficacité". L'analyse des avantages économiques couvre principalement : ① économies directes sur les coûts de main-d'œuvre (une personne peut faire fonctionner plusieurs appareils ou superviser plusieurs lignes de production) ; ② Avantages en termes d'amélioration de l'efficacité (réduction du rythme de la ligne de production, augmentation de la capacité de production) ; ③ Réduction des coûts de qualité (réduction significative des retouches, des réparations et des réclamations des clients causées par des problèmes de fixation) ; ④ Optimisation des coûts de gestion (réduction de la dépendance à l'égard des travailleurs qualifiés et des coûts de formation).
Caractéristiques :
1. Réalisation d'une livraison précise au niveau de la milliseconde : grâce à la puissance de l'air comprimé, l'écrou peut être instantanément soufflé vers le poste de travail désigné via la conduite de transport. Cette capacité de transport à très grande vitesse peut efficacement briser le goulot d'étranglement de la production des chaînes d'assemblage à grande vitesse et apporter un bond qualitatif à l'efficacité globale de l'assemblage.
2. Adoption d'une conception extrêmement simplifiée : sa structure de base ne comprend qu'une unité de tri automatique pour la plaque vibrante et une unité de soufflage à haute pression, avec très peu de pièces mobiles mécaniques. Cette conception apporte des avantages essentiels : le système fonctionne de manière plus fiable et stable, et le taux de défaillance est considérablement réduit. Les travaux d'entretien quotidiens sont devenus exceptionnellement simples en conséquence, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des réglages mécaniques fréquents, en se concentrant uniquement sur la filtration de la source d'air et le nettoyage des rails.
3. C'est l'un des choix les plus rentables pour réaliser un transport automatisé : non seulement l'investissement initial est abordable, mais les coûts de maintenance ultérieurs sont également bien maîtrisés. Son attrait essentiel réside dans sa période de retour sur investissement extrêmement courte, ce qui constitue un point d'entrée idéal pour de nombreuses entreprises cherchant à se transformer vers l'automatisation mais tenant compte des coûts, avec un risque extrêmement faible et des retours rapides.
4. Excellente adaptabilité à l'agencement spatial : la direction de sa conduite de transport peut être personnalisée en fonction de l'espace tridimensionnel de l'équipement de la ligne de production et des postes de travail, avec une capacité d'évitement des obstacles, ce qui peut compenser efficacement le manque d'accessibilité de l'automatisation rigide (telle que les bras robotisés) et réaliser un transport précis vers des points complexes spécifiques.
Paramètres techniques :
|
Alimentation
électrique
|
AC220V,
50Hz
/
60Hz
;
Max
250
-
400VA
|
|
Formes
d'écrous
|
Carré,
rond.
Hexagonal,
T,
dôme,
avec
couvercle,
avec
nervure,
collerette,
etc.
|
|
Pression
d'air
|
0,25
-
0,4
MPa
|
|
Tailles
|
M4
-
M12,
7/16
|
|
Taille
du
bol
|
φ260mm,
φ350mm
|
|
Capacité
de
la
trémie
|
9L
(10
000
pièces
pour
écrou
M6)
|
|
Capacité
d'alimentation
|
40
-
60
pièces/min
|
|
Longueur
de
la
goulotte
d'alimentation
|
2m
|
|
Angle
|
0°
-
90°
|
|
Poids
|
50kg
|
Structures générales :
Images détaillées :
Conduite de transport : Il s'agit généralement d'un tuyau flexible en polyuréthane ou en nylon, avec des raccords rapides aux deux extrémités. En tant que voie exclusive reliant l'hôte et le poste de travail. Après que les écrous individuels séparés entrent dans la conduite, ils seront poussés par de l'air comprimé (type soufflage) ou un mécanisme mécanique (type poussée) qui s'ouvre instantanément, volant à grande vitesse à l'intérieur de la conduite et atteignant la buse d'alimentation à l'extrémité. Sa flexibilité lui permet de se plier librement avec le bras robotisé ou le mécanisme de déplacement.
Système de contrôle :Cet appareil possède un "cerveau" très intelligent - généralement composé d'un automate programmable (PLC) ou d'un microprocesseur embarqué. En tant que centre de commande de l'ensemble du système, il reçoit en permanence des signaux de détection et des instructions supérieures de toutes les directions, et émet calmement et avec décision des commandes, commandant avec précision chaque montée et descente de la plaque vibrante, les changements subtils de la vitesse de vibration verticale, le rythme précis du mécanisme de séparation et l'ouverture et la fermeture instantanées de l'électrovanne. C'est également un sentinelle d'alerte, capable de diagnostiquer en temps réel les défauts courants tels que les pénuries de matériaux, les blocages et les dépassements de délai de traitement, et d'émettre des avertissements en temps opportun par le biais d'alarmes sonores et lumineuses bien visibles.
Images de scène :
Application :
Machines de soudage par projection de points de support :
FAQ :
