Équipement
de
cristallisation
sous
vide
à
évaporateur
à
effets
multiples
de
1600
lph
pour
les
eaux
usées
Ligne
d'évaporation
à
effets
multiples
à
film
tombant
conçue
pour
fournir
1
600
L/h(≈1,6
m³/h)
de
capacité
d'évaporation
pour
les
eaux
usées
industrielles
et
à
forte
salinité.
Le
système
associe
des
effets
multiples
efficaces
à
la
cristallisation
sous
vide
pour
récupérer
un
condensat
propre
et
produire
des
cristaux
stables,
tout
en
minimisant
la
consommation
de
vapeur
et
d'énergie.
Pourquoi
l'évaporation
à
effets
multiples
pour
les
eaux
usées ?
L'évaporation
reste
l'une
des
technologies
les
plus
largement
utilisées
et
les
plus
robustes
pour
la
concentration
des
solutions
aqueuses.
Dans
un
évaporateur
à
effets
multiples
(MEE),
la
vapeur
d'un
effet
devient
le
milieu
de
chauffage
pour
le
suivant,
ce
qui
améliore
considérablement
le
rendement
thermique.
L'intégration
de
TVR(recompression
thermo-vapeur)
ou
MVR(recompression
mécanique
de
la
vapeur)
réutilise
en
outre
les
vapeurs
« mortes »,
ce
qui
réduit
la
demande
en
services
publics.
Le
fonctionnement
typique
par
étapes
limite
l'exposition
à
la
température
du
produit,
par
exemple,
environ
80 °C
au
premier
étage
jusqu'à
≈40 °C
au
dernier
étage.
OPEX
inférieur
L'augmentation
des
effets
réduit
la
demande
en
vapeur
fraîche ;
la
TVR/MVR
en
option
augmente
encore
les
économies.
Qualité
constante
de
l'effluent
La
cristallisation
sous
vide
stabilise
la
formation
de
solides
et
améliore
la
manipulation
en
aval.
Compact,
propre
et
facile
à
entretenir
Tuyauterie
hygiénique
sans
soudure,
temps
de
séjour
courts
et
internes
adaptés
au
NEP.
Comment
ça
marche
Évaporation
à
effets
multiples
-
Le
nombre
d'effets
détermine
directement
l'économie
d'énergie :
plus
il
y
a
d'effets,
plus
la
vapeur
par
kg
d'évaporation
est
faible.
-
La
vapeur
brute
alimente
le
premier
effet ;
les
vapeurs
générées
se
mettent
en
cascade
comme
milieux
de
chauffage
vers
les
effets
suivants.
-
La
TVR
ou
la
MVR
peuvent
être
intégrées
pour
recycler
les
vapeurs
secondaires
et
réduire
davantage
les
services
publics.
Processus
des
matériaux
-
L'alimentation
est
acheminée
via
une
pompe
d'alimentation
et
un
débitmètre
EM
vers
le
préchauffeur
avant,
puis
vers
le
distributeur
supérieur
du
réchauffeur
du
1er
effet
pour
une
évaporation
primaire
à
film
tombant.
-
Les
fonds
du
1er
effet
sont
pompés
vers
le
distributeur
du
2e
effet
pour
une
évaporation
secondaire
à
film
tombant.
-
Les
fonds
du
2e
effet
sont
pompés
vers
le
distributeur
du
3e
effet
pour
un
troisième
passage
à
film
tombant
(le
cas
échéant).
-
La
concentration
est
surveillée
en
ligne
(par
exemple,
hydromètre).
Si
elle
est
conforme
aux
spécifications,
décharge
dans
le
réservoir
de
produit ;
si
elle
ne
l'est
pas,
recirculation
pour
réévaporation.
Processus
de
vapeur
La
vapeur
brute
chauffe
le
réchauffeur
du
1er
effet.
La
vapeur
secondaire
de
chaque
effet
chauffe
l'effet
suivant.
Les
vapeurs
terminales
sont
condensées
dans
le
condenseur
final ;
le
condensat
est
éliminé
par
la
pompe
à
condensat.
Condensat
et
non
condensables
Le
condensat
du
1er
effet
préchauffe
l'alimentation
entrante
pour
économiser
la
vapeur
brute.
Les
condensats
du
2e/3e
effet
sont
déchargés
par
la
pompe
à
condensat,
atteignant
les
objectifs
de
rejet
zéro
pollution.
Les
non
condensables
sont
acheminés
vers
le
condenseur
final
et
évacués
par
une
pompe
à
vide.
Tableau
des
principes
de
fonctionnement
Site
de
l'atelier
Caractéristiques
clés
-
Capacité
d'évaporation :
500 kg/h
à
80 t/h
(plages
normalisées) ;
ce
modèle :
≈1 600 L/h.
-
Matériaux :
SS304
ou
SS316L
en
option.
-
Processus
fermé :
Évaporation
rapide
à
basse
température
sous
vide.
-
Conception
sanitaire :
Tuyaux
sans
soudure
polis
miroir ;
faible
encrassement ;
facile
à
nettoyer
(NEP).
-
Économie
de
vapeur :
≈1 kg
de
vapeur
peut
évaporer
3,5 à 4,0 kg
d'eau
(multi-effet
typique).
-
Fonctionnement
à
basse
température :
Une
partie
de
la
vapeur
secondaire
peut
être
réintroduite
dans
un
seul
effet
(par
exemple,
pompe
à
pression
chaude
par
pulvérisation)
pour
abaisser
la
température
de
fonctionnement.
-
Taux
de
concentration
élevé :
Le
film
tombant
permet
des
alimentations
visqueuses,
un
temps
de
séjour
court,
des
surfaces
difficiles
à
mettre
à
l'échelle ;
rapport
jusqu'à
1:5
typique.
-
Automatisation :
API/IHM
avec
verrouillages
et
historien ;
gestion
conforme
aux
BPF.
-
Configurable :
Adapté
à
la
chimie
de
l'alimentation
et
à
l'enveloppe
des
services
publics
du
client.
Évaporateur
à
film
tombant
à
trois
effets
typique
—
Spécifications
et
paramètres
techniques
|
Paramètre
/
Spécifications
|
HP-3.0
|
HP-4.5
|
HP-6.0
|
HP-9.0
|
HP-12.0
|
HP-15
|
HP-20
|
HP-24
|
HP-30
|
HP-50
|
|
Capacité
d'évaporation
(kg/h)
|
3000
|
4500
|
6000
|
9000
|
12000
|
15000
|
20000
|
24000
|
30000
|
50000
|
|
Consommation
de
vapeur
brute
(kg/h)
|
900
|
1350
|
1800
|
2700
|
3600
|
4500
|
4500
|
7200
|
9000
|
15000
|
|
Degré
de
vide
de
chaque
effet
|
Premier
|
0
|
|
Deuxième
|
448
|
|
(mmHg)
|
Troisième
|
640
|
|
Température
d'évaporation
de
chaque
effet
|
Premier
|
99
|
|
Deuxième
|
76
|
|
Troisième
|
53
|
|
Pression
de
vapeur
pour
l'évaporation
(MPa)
|
0,6 à 1,0
(absolu)
|
|
Teneur
en
solides
dans
l'alimentation
(%)
|
6 à 7
(exemple)
|
|
Teneur
en
solides
à
la
sortie
(%)
|
42 à 48
(exemple)
|
Flux
de
travail
de
livraison
Alimentation
et
objectif
→
Conception
du
processus
et
bilan
thermique
→
Validation
pilote/banc
(facultatif)
→
Ingénierie
détaillée
et
fabrication
→
Installation
et
mise
en
service
→
Test
de
performance
et
formation
→
Stratégie
de
maintenance
et
de
pièces
de
rechange
Applications
Idéal
pour
la
concentration
des
eaux
usées
industrielles,
le
gestion
des
saumures
à
forte
salinité,
le
prétraitement
ZLD
et
la
récupération
des
ressources.
L'étape
de
cristallisation
sous
vide
produit
des
cristaux
de
sel
discrets
et
un
condensat
propre
adapté
à
la
réutilisation
ou
au
rejet
conforme.
Foire
aux
questions
Q1 :
Comment
l'ajout
de
plus
d'effets
réduit-il
la
consommation
d'énergie ?
Chaque
effet
supplémentaire
réutilise
la
vapeur
de
l'effet
précédent
comme
source
de
chaleur,
ce
qui
réduit
la
consommation
spécifique
de
vapeur
par
kg
d'évaporation.
Q2 :
Le
système
peut-il
gérer
l'entartrage
ou
les
alimentations
visqueuses ?
Oui.
L'hydrodynamique
à
film
tombant,
la
vitesse
appropriée
et
le
ΔT
adapté
aident
à
minimiser
l'entartrage.
Le
NEP
et
les
tubes
sanitaires
polis
miroir
réduisent
encore
l'encrassement.
Q3 :
Quelle
économie
de
vapeur
puis-je
espérer ?
Les
systèmes
multi-effets
typiques
atteignent
environ
3,5 à 4,0 kg
d'eau/kg
de
vapeur,
selon
le
nombre
d'effets
et
l'intégration
de
la
TVR/MVR.
Q4 :
Qu'en
est-il
de
la
qualité
du
condensat ?
La
condensation
terminale
et
l'élimination
sous
vide
des
non
condensables
fournissent
un
condensat
propre
adapté
à
la
réutilisation ;
la
qualité
dépend
des
caractéristiques
de
l'alimentation
et
des
options
de
conception.
