Évaporateur
MVR
industriel
-
Rejet
liquide
zéro
pour
sirop
de
sucre
et
d'amidon
Ingénieur-à-la-commande
Recompression
mécanique
de
la
vapeur
(MVR)
évaporateur
pour
la
concentration
de
jus
de
sucre,
de
mélasse
et
de
sirop
d'amidon
avec
des
options
Rejet
liquide
zéro
(ZLD)
intégrées.
Le
système
recycle
la
chaleur
latente
en
recompressant
mécaniquement
la
vapeur
secondaire,
offrant
de
faibles
OPEX,
un
contrôle
stable
des
°Bx/DS,
et
un
effluent
minimal
pour
un
fonctionnement
durable.
Principaux
avantages
-
Efficacité
énergétique :
Le
MVR
électrique
réduit
considérablement
l'utilisation
de
vapeur
fraîche
après
le
démarrage.
-
Qualité
du
produit :
L'évaporation
sous
vide/faible
ΔT
protège
la
couleur,
la
saveur
et
le
DE ;
contrôle
précis
des
°Bx/solides.
-
Préparation
ZLD :
Polissage
des
condensats
pour
la
réutilisation ;
concentré
acheminé
vers
le
cristalliseur/sécheur
pour
le
rejet
des
solides.
-
Conception
hygiénique :
Aciers
inoxydables
en
contact
avec
les
aliments,
agencements
drainables,
CIP/SIP
en
option.
-
Haute
disponibilité :
Fonctionnement
automatique
24h/24
et
7j/7
avec
redondance
et
surveillance
prédictive
de
l'encrassement.
Processus
et
économie
thermique
La
vapeur
secondaire
est
comprimée
mécaniquement
pour
augmenter
la
température
de
saturation
et
réutilisée
comme
agent
chauffant.
Optimisé
Δ
T/LMTD,
le
temps
de
séjour
et
la
circulation
préservent
l'équilibre
saccharose/inverti
et
le
DE,
tout
en
permettant
une
concentration
profonde
pour
la
finition
du
sirop
et
les
schémas
ZLD.
Matériaux
et
hygiène
Parties
mouillées
en
SS316L/duplex
(électropolissage
sur
demande) ;
raccords
sanitaires,
élastomères
de
qualité
alimentaire,
tuyauterie
inclinée/drainable ;
CIP/SIP
validé
prenant
en
charge
HACCP/ISO
22000.
Aperçu
du
processus
--
ZLD
pour
sirop
de
sucre
et
d'amidon
-
Préparation
de
l'alimentation :
clarification/filtration,
ajustement
du
pH,
dégazage
pour
minimiser
la
prise
de
couleur
et
l'entartrage.
-
Évaporation
MVR
(vide) :
film
tombant/circulation
forcée
avec
ΔT
serré
pour
une
concentration
douce
et
efficace.
-
Polissage
des
condensats :
filtres/OI/AC
pour
répondre
aux
limites
de
réutilisation
(processus/CIP)
ou
de
rejet.
-
Finition/ZLD :
sirop
à
°Bx/DS
cible ;
liqueur
mère
vers
le
cristalliseur/centrifugeuse/sécheur
pour
le
rejet
des
solides.
-
Automatisation :
Recettes
PLC/IHM
pour
la
variabilité
des
cultures/saisons,
verrouillages
d'alarme,
historien,
assistance
à
distance.
Composants
clés
-
Évaporateur
MVR
(film
tombant/circulation
forcée)
avec
séparateur
vapeur-liquide
-
Compresseur
de
vapeur
mécanique
(turbo/Roots)
avec
VFD
-
Préchauffeurs,
réchauffeur
principal,
condenseurs,
traitement
du
vide/NCG
-
PLC/IHM/SCADA ;
instruments
(T/P/débit/cond/niveau/°Bx
ou
DS)
-
Skid
CIP/SIP ;
filtres/OI
de
polissage
des
condensats ;
capture
d'arôme
en
option
Performance
et
dimensionnement
|
Paramètre
|
Plage
typique*
|
|
Fonctionnement
|
Continu,
24h/24
et
7j/7
|
|
Utilisation
électrique
(MVR)
|
~15-40
kWh
par
tonne
d'eau
évaporée
(fonction/CR
dépendant)
|
|
Température
du
produit
|
Fonctionnement
sous
vide
à
basse
température
pour
protéger
la
couleur/DE
et
réduire
l'inversion
|
|
Sirop
de
sucre
(°Bx)
|
par
exemple,
60-75
°Bx ;
spécification
plus
précise
via
le
contrôle
°Bx/viscosité
en
ligne
|
|
Sirop
d'amidon
(DS/DE)
|
par
exemple,
70-85 %
DS ;
DE
préservé
avec
ΔT
et
temps
de
séjour
doux
|
|
Qualité
des
condensats
|
Poli
pour
la
réutilisation
(processus/CIP)
selon
les
normes
du
site
|
|
Matériaux
|
SS316L/duplex ;
Ti/Hastelloy
disponible
pour
les
corrosifs
|
*Les
performances
dépendent
de
la
composition
de
l'alimentation,
de
la
tendance
à
la
viscosité/à
l'encrassement,
du
taux
de
compression
et
de
la
conception
de
l'échangeur
de
chaleur.
FAQ
Une
seule
ligne
peut-elle
traiter
à
la
fois
le
sirop
de
sucre
et
le
sirop
d'amidon ?
Oui :
les
points
de
consigne
basés
sur
les
recettes
(ΔT,
temps
de
séjour,
pression)
et
le
changement
sanitaire
permettent
un
fonctionnement
multi-produits.
Comment
la
qualité
du
produit
est-elle
protégée ?
L'ébullition
sous
vide
abaisse
la
température ;
un
film
mince
uniforme
et
un
ΔT
serré
minimisent
la
formation
de
couleur
et
l'inversion/dégradation.
Comment
le
ZLD
s'intègre-t-il ?
Les
condensats
sont
polis
pour
être
réutilisés ;
la
liqueur
mère
est
acheminée
vers
la
cristallisation,
la
centrifugation
et
le
séchage
pour
le
rejet
des
solides.
Application
