Ligne
intégrée
de
conditionnement
de
sel
Contrôle
lié
de
la
formation
de
sacs
verticaux
et
de
l'ensachage
à
gueule
ouverte
avec
pesage
La
ligne
de
conditionnement
intégrée
synchronise
les
opérations
de
petits
sachets
et
de
sacs
moyens
à
lourds
pour
assurer
la
protection
contre
l'humidité,
la
résistance
à
la
corrosion,
un
changement
rapide
et
des
cadences
de
production
stables.
Portée
et
approche
de
la
ligne
Le
processus
standard
comprend
le
tamponnage
et
le
criblage
du
sel
brut,
le
dosage
pondéral,
la
formation
de
sacs,
le
remplissage
et
le
scellage,
l'ensachage
automatique,
le
contrôle
du
poids
en
ligne,
la
détection
de
la
contamination
métallique,
le
codage,
le
conditionnement
en
caisses,
la
palettisation
et
la
saisie
de
données.
-
Prend
en
charge
les
sachets
de
10
g
à
2
kg
et
les
sacs
à
gueule
ouverte
de
10
kg
à
50
kg
-
Compatible
avec
les
styles
de
sacs
en
oreiller,
debout,
à
fond
plat
et
à
gueule
ouverte
préfabriqués
-
Recettes
unifiées
avec
des
pièces
à
changement
rapide
et
un
accès
clair
à
la
maintenance
Unité
centrale
:
Formation,
remplissage
et
scellage
de
sacs
verticaux
Pour
le
sel
fin
et
granulaire,
la
section
des
petits
sachets
utilise
la
formation,
le
remplissage
et
le
scellage
verticaux
en
mettant
l'accent
sur
la
stabilité
des
coutures
et
la
nettoyabilité.
Toutes
les
pièces
en
contact
sont
de
qualité
alimentaire
avec
des
modules
de
film
et
de
chauffage
à
dégagement
rapide.
-
Vitesse
de
référence
:
60
à
140
sacs
par
minute
(selon
le
style
de
sac,
le
film
et
le
dosage)
-
Principales
caractéristiques
de
conception
:
protections
contre
la
poussière,
temps
de
scellage
prolongé,
extraction
locale
-
Le
retrait
sans
outil
des
trémies
et
des
guides
prend
en
charge
le
nettoyage
à
sec
et
humide
Machine
de
formation,
de
remplissage
et
de
scellage
de
sacs
verticaux
Stratégie
de
dosage
et
d'alimentation
Sel
granulaire
Les
balances
combinées
ou
les
peseuses
électroniques
avec
des
trémies
tampons
et
des
goulottes
d'alimentation
vibrantes
comprennent
des
profils
anti-déversement
pour
contrôler
la
hauteur
de
chute
et
la
poussière.
-
Précision
cible
:
±0,2
à
0,5
g
en
fonction
du
poids
net
-
Tailles
courantes
:
200
g,
500
g,
1
kg
Sel
fin
Dosage
à
vis
ou
dosage
par
gravité
avec
extraction
à
pression
négative
au
niveau
du
bec
combiné
à
un
emballage
barrière
contre
l'humidité
pour
améliorer
l'intégrité
des
coutures.
-
Précision
cible
:
±0,5
à
1
g
selon
la
fluidité
-
Fonctionnalités
optionnelles
:
insertion
de
dessiccatif
et
rinçage
au
gaz
Station
d'ensachage
à
gueule
ouverte
Pour
les
sacs
de
10
à
50
kg,
la
station
comprend
la
prise,
l'ouverture,
le
dosage,
le
tassement
et
le
scellage
automatiques
des
sacs,
compatible
avec
les
sacs
en
papier,
tissés
et
PE,
et
pouvant
être
reliée
à
la
palettisation
et
à
l'emballage.
-
La
mise
en
forme
de
la
bouche
du
sac
et
la
désaération
réduisent
l'air
résiduel
et
l'échappement
de
la
poussière
-
Options
de
scellage
:
thermoscellage,
couture
ou
recouvrement
adhésif
selon
le
matériau
du
sac
-
Les
protections
et
les
élévateurs
conviviaux
simplifient
l'inspection
et
la
maintenance
Points
forts
du
contrôle
des
processus
-
Criblage
de
prétraitement
et
élimination
facultative
du
fer
aux
points
critiques
-
Sélection
du
dosage
en
fonction
de
la
granulométrie,
de
la
précision
et
du
débit
-
Formation
et
scellage
des
sacs
:
petits
sachets
sur
section
verticale,
gueule
ouverte
pour
sacs
moyens-lourds
-
Marquage
et
codage
avec
la
date
du
lot
et
les
identificateurs
de
traçabilité
-
Inspection
en
ligne
:
contrôle
du
poids
et
détection
de
la
contamination
métallique
avec
rejet
unifié
-
Conditionnement
en
caisses
et
palettisation
en
fin
de
ligne
avec
film
étirable
et
protection
extérieure
contre
l'humidité
-
Interfaces
de
capture
de
données
vers
les
systèmes
de
niveau
supérieur
avec
sortie
de
rapport
Combinaison
de
contrôle
du
poids
en
ligne
et
de
détection
des
métaux
Une
seule
unité
combine
le
contrôle
du
poids
et
la
détection
des
métaux.
Les
emballages
en
dessous
du
poids,
en
surpoids
et
contaminés
sont
séparés,
les
résultats
de
l'inspection
étant
liés
aux
données
du
lot.
-
La
plage
de
contrôle
couvre
les
bandes
de
poids
net
courantes
-
Options
de
rejet
:
souffleur
d'air,
poussoir
ou
déviation
à
double
courroie
-
Les
interfaces
de
données
prennent
en
charge
l'exportation
de
rapports
et
la
connexion
au
système
Unité
combinée
de
contrôle
du
poids
et
de
détection
des
métaux
Disposition
et
capacité
-
Section
des
petits
sachets
:
60
à
140
sacs
par
minute
(définis
par
le
style
de
sac,
le
film
et
le
dosage)
-
Section
à
gueule
ouverte
:
10
à
20
sacs
par
minute
(liée
à
la
palettisation
et
à
l'emballage)
-
Options
de
disposition
:
droites
ou
en
forme
de
L
avec
des
sources
de
poussière
connectées
à
l'extraction
centrale
Hygiène
et
résistance
à
la
corrosion
-
Matériaux
en
contact
avec
les
aliments
avec
des
enceintes
électriques
et
des
roulements
scellés
-
Hottes
de
collecte
aux
points
de
chute
et
de
scellage
liées
à
l'extraction
locale
-
Prend
en
charge
les
méthodes
de
nettoyage
à
sec
et
humide
avec
des
pièces
à
dégagement
rapide
Paramètres
clés
|
Article
|
Valeur
recommandée
|
|
Poids
d'un
seul
sachet
|
10
g
à
2
kg
|
|
Poids
du
sac
à
gueule
ouverte
|
10
kg
à
50
kg
|
|
Styles
de
sacs
|
Oreiller,
debout,
fond
plat,
gueule
ouverte
|
|
Environnement
|
Ambiant
avec
extraction
et
contrôle
de
la
poussière
aux
points
critiques
|
|
Maintenance
|
Gestion
des
recettes
et
listes
de
contrôle
avec
inspections
périodiques
|
Mise
en
œuvre
et
services
-
La
livraison
comprend
la
disposition
de
la
ligne,
les
listes
d'interfaces
et
les
tables
d'E/S
-
Installation
sur
site,
mise
en
service,
formation
des
opérateurs
et
de
la
maintenance
-
Assistance
à
distance,
inspections
périodiques
et
modèles
de
rapports
KPI
