Ligne
de
conditionnement
de
sel
intégrée
à
deux
voies
-
Solution
de
production
à
haute
capacité
1.
Enjeu
de
l'industrie
:
Répondre
à
la
demande
croissante
de
capacité
de
conditionnement
du
sel
Selon
le
rapport
mondial
sur
l'industrie
du
sel
de
2024,
la
consommation
mondiale
annuelle
de
sel
dépasse
les
300
millions
de
tonnes,
dont
75
%
nécessitent
un
conditionnement
avant
la
distribution.
Les
lignes
de
conditionnement
à
une
seule
voie
sont
confrontées
à
trois
limitations
critiques :
-
Débit
insuffisant:
Les
machines
à
une
seule
voie
atteignent
un
maximum
de
80
à
120 sacs/min,
ce
qui
ne
permet
pas
de
prendre
en
charge
les
usines
dont
la
production
est
supérieure
à
500 tonnes/jour.
-
Forte
dépendance
à
la
main-d'œuvre:
La
manutention
et
le
tri
manuels
des
matériaux
représentent
30 %
des
coûts
d'exploitation.
-
Qualité
incohérente:
L'intervention
manuelle
entraîne
2
à
3 %
de
défauts
d'emballage,
ce
qui
viole
les
réglementations
de
sécurité
alimentaire
de
la
FDA
21
CFR
Part 117.
La
ligne
de
conditionnement
de
sel
intégrée
à
deux
voies
comble
ces
lacunes
en
doublant
le
débit
tout
en
maintenant
la
précision,
ce
qui
en
fait
le
choix
préféré
des
producteurs
de
sel
de
taille
moyenne
à
grande
du
monde
entier.
2.
Configuration
de
base
et
flux
de
production
de
la
ligne
de
conditionnement
à
deux
voies
2.1
Équipement
clé :
caractéristiques
techniques
éprouvées
de
la
machine
de
conditionnement
à
deux
voies
(données
issues
des
fiches
techniques
du
fabricant)
|
Modèle
|
Type
de
sel
applicable
|
Vitesse
combinée
|
Plage
de
poids
|
Précision
|
Matériau
de
construction
|
Consommation
d'énergie
|
Certification
|
|
DL-300
|
Sel
comestible/raffiné
|
200-300 sacs/min
|
100 g-2 kg
|
±0,3 g
|
Acier
inoxydable
304
|
6,5 kW
|
CE,
ISO 22000
|
|
DL-400
|
Sel
industriel/marin
|
300-400 sacs/min
|
500 g-5 kg
|
±0,5 g
|
Acier
inoxydable
316L
|
8,2 kW
|
ATEX,
FDA
|
Les
deux
modèles
sont
dotés
d'un
fonctionnement
indépendant
à
deux
voies
(permettant
le
conditionnement
simultané
de
différentes
spécifications)
et
de
systèmes
de
pesage
à
correction
automatique
(intégrant
des
cellules
de
pesée
avec
une
résolution
de
0,1 g).
Le
modèle
DL-400
comprend
un
revêtement
anticorrosion
spécialisé
sur
les
surfaces
de
contact,
ce
qui
prolonge
la
durée
de
vie
de
40 %
dans
les
environnements
à
forte
teneur
en
sel.
2.2
Flux
de
production
complet
(optimisé
pour
les
usines
de
sel)
-
Manutention
des
matières
en
vrac:
Un
convoyeur
à
vis
fermé
(capacité
de
20 m³/h)
transfère
le
sel
des
silos
de
stockage
vers
un
système
d'alimentation
à
double
trémie,
réduisant
ainsi
les
émissions
de
poussière
à
-
Dosage
à
deux
voies:
Chaque
voie
fonctionne
indépendamment
avec
la
technologie
« alimentation
rapide
+
ajustement
de
précision »,
complétant
les
cycles
de
pesage
en
-
Scellage
et
formage:
Des
tubes
de
formage
à
servocommande
créent
des
sacs
à
trois
soudures
(largeur
de
100
à
250 mm)
avec
un
scellage
à
température
contrôlée
(160
à
190 °C),
ce
qui
permet
d'obtenir
un
taux
d'intégrité
du
scellage
de
99,9 %.
-
Contrôle
qualité:
Une
peseuse
contrôleuse
intégrée
(précision
de
rejet
de
±0,2 g)
et
un
détecteur
à
rayons X
(identifie
les
contaminants
métalliques
de
0,2 mm)
fonctionnent
en
parallèle
avec
la
vitesse
de
production.
-
Codage
et
étiquetage:
Les
codeurs
laser
impriment
les
numéros
de
lot
et
les
dates
de
péremption
(lisibles
pendant
≥ 3 ans),
tandis
que
les
étiqueteuses
en
option
appliquent
des
codes-barres
pour
la
traçabilité.
-
Tri
et
palettisation
automatisés:
Un
bras
robotisé
trie
les
sacs
finis
dans
des
cartons
désignés
(20 sacs/carton)
avant
qu'un
palettiseur
n'empile
les
cartons
(120 cartons/palette)
avec
une
précision
de
positionnement
de
±5 mm.
3.
Principaux
avantages :
offrir
une
valeur
mesurable
-
Doublement
du
débit:
La
conception
à
deux
voies
permet
d'atteindre
200
à
400 sacs/min,
surpassant
les
lignes
à
une
seule
voie
de
100
à
150 %
sans
augmenter
l'encombrement
au
sol
(ne
nécessite
qu'une
empreinte
de
40 m²).
-
Réduction
des
coûts
de
main-d'œuvre:
L'automatisation
de
la
manutention
et
de
la
palettisation
des
matériaux
réduit
les
besoins
en
main-d'œuvre
de
60 %,
ce
qui
permet
d'économiser
entre
80 000
et
120 000 $
par
an
pour
une
exploitation
à
deux
équipes.
-
Conformité
à
la
qualité:
Une
précision
de
±0,3
à
0,5 g
est
conforme
à
la
directive 2007/45/CE
de
l'UE ;
l'inspection
aux
rayons X
garantit
la
conformité
aux
normes
mondiales
de
sécurité
alimentaire.
-
Efficacité
énergétique:
Les
variateurs
de
fréquence
réduisent
la
consommation
d'énergie
de
25 %
par
rapport
aux
lignes
classiques ;
les
systèmes
de
récupération
de
chaleur
réutilisent
30 %
de
la
chaleur
de
scellage.
-
Flexibilité:
Les
outils
à
changement
rapide
permettent
de
changer
de
format
(par
exemple,
de
500 g
à
1 kg)
en
-
Fiabilité:
Temps
moyen
entre
les
pannes
(MTBF)
de
8 000 heures ;
les
capacités
de
diagnostic
à
distance
réduisent
les
temps
d'arrêt
de
50 %.
4.
Scénarios
d'application
et
étude
de
cas
vérifiée
4.1
Applications
cibles
-
Grands
producteurs
de
sel
comestible
(production
> 500 tonnes/jour)
-
Fabricants
de
sel
industriel
(fournissant
les
secteurs
de
la
chimie
et
de
la
construction)
-
Conditionneurs
à
façon
traitant
plusieurs
spécifications
de
sel
4.2
Réussite
client
vérifiée
(données
de
cas
accessibles
au
public)
Un
important
producteur
de
sel
nord-américain
a
mis
en
œuvre
3 lignes
DL-400
en
2023,
remplaçant
6 machines
à
une
seule
voie :
-
Augmentation
du
débit:
De
1 800 sacs/heure
à
7 200 sacs/heure
par
ligne
-
Économies
de
main-d'œuvre:
Réduction
de
24 opérateurs
à
8,
ce
qui
a
permis
de
réduire
les
coûts
de
main-d'œuvre
annuels
de
360 000 $
-
Taux
de
défaut:
Passé
de
2,8 %
à
0,15 %,
ce
qui
a
permis
d'éliminer
120 000 $
de
déchets
-
Retour
sur
investissement
atteint:
14 mois
(contre
18 mois
prévus)
5.
Service
et
assistance
clés
en
main
-
Ingénierie
personnalisée:
Étude
sur
site
et
conception
de
l'agencement
adaptées
à
l'infrastructure
existante
de
l'usine.
-
Installation
et
mise
en
service:
Installation
sur
site
de
2 semaines
avec
des
tests
de
performance
continus
de
72 heures.
-
Programme
de
formation:
Formation
de
40 heures
pour
les
opérateurs
et
la
maintenance
(comprend
des
manuels
numériques
et
des
tutoriels
vidéo).
-
Couverture
de
la
garantie:
Garantie
complète
de
2 ans ;
garantie
prolongée
de
5 ans
sur
les
composants
principaux.
-
Pièces
de
rechange:
Inventaire
localisé
des
pièces
de
rechange
garantissant
une
livraison
en
moins
de
48 heures
pour
les
composants
critiques.
-
Maintenance
préventive:
Surveillance
à
distance
trimestrielle
et
visites
de
maintenance
annuelles
sur
site.
