Évaporateurs
MVR
pour
la
réduction
de
la
mère-liquide
de
sel
inorganique
Conçu
pour
réduire
le
volume
d'élimination,
récupérer
de
l'eau
réutilisable
et
des
sels
précieux,
et
des
factures
d'énergie
inférieures
pour
les
liqueurs
de
mères
cristallisées
et
les
flux
de
processus
élevés.
La
production
de
sel
inorganique
laisse
souvent
de
grands
volumes
de
liqueur
mère
avec
des
TD
élevés,
un
BPE
élevé
et
des
tendances
de
mise
à
l'échelle
sévères
(par
exemple,
caso₄,
silice).
Les
méthodes
thermiques
traditionnelles
dépendent
d'une
vapeur
coûteuse
et
d'une
grande
capacité
utilitaire.
NotreSolutions
EPC
/
clé
en
main
centrées
sur
MVRApportez
le
contrôle
de
qualité
usine
à
l'évaporation
et
à
la
concentration,
en
livrantRecyclage
de
la
chaleur
axé
sur
l'électricité,
dispositions
compactes
et
performances
anti-fusion
fiables.
Avantages
clés
-
Réduction
de
volume
élevé-
réduire
le
volume
d'élimination
par70-95%,
permettant
des
cibles
ZLD
ou
Près-ZLD.
-
Économe
en
énergie-
SEC
électrique
généralement8-20
kWh
/
m³évaporé;
Systèmes
OPEX
inférieurs
par
rapport
à
la
vapeur
uniquement.
-
Conception
anti-foulage-
Circulation
forcée,
optimisée
ΔT
(≈3-8
K),
gestion
de
demi-et
ncg
pour
les
longues
pistes.
-
Matériaux
du
bon-
316L
/
2205
/
904L
/
TI
/
HASTELLOY
par
chlorure
et
charge
corrosive;
prouvé
pour
les
saumures.
Ce
que
vous
obtiendrez
avec
notre
livraison
EPC
/
clé
en
main
-
Coût
mesurable:L'électrification
MVR
remplace
la
vapeur
fraîche;
Les
économies
d'utilité
typiques
par
rapport
à
la
vapeur
à
effet
unique
sont30-60%(dépendant
du
site).
-
Récupération
de
l'eau
et
du
sel:Récupérer
l'eau
de
condensat
réutilisable
et
la
saumure
concentrée
sur
la
cristallisation
pour
la
cristallisation
poursels
vendablesou
une
élimination
sûre.
-
Fonctionnement
stable
et
propre:Disposages
prêts
pour
la
CIP,
fenêtres
de
vitesse
et
contrôle
de
la
fiabilité
du
compresseur
sécurisé
et
cohérence
du
produit.
-
Compact
et
rétrofit
convivial:Les
patins
modulaires
raccourcissent
l'installation
et
minimisent
les
temps
d'arrêt
de
la
production.
Flux
de
travail
de
livraison
Analyse
des
flux
et
du
BPE
→
Conception
et
simulation
des
processus
→
Pilote
/
banc
(facultatif)
→
Ingénierie
détaillée
→
Fabrication
et
graisse
→
Installation
et
mise
en
service
→
Test
de
performances
et
formation
→
O
&
M
/
Spares
/
Support
à
distance
Fenêtre
de
conception
typique
(indicative)
|
Température
/
pression
de
fonctionnement
|
~
60-90
°
C
sous
~
20-80
kPa
(ABS),
produit
et
BPE
dépendant
|
|
Lifre
de
température
(ΔT)
|
~
3-8
K
à
travers
la
calandrie
(plus
petit
Δt
→
Surfaces
de
flic
et
de
nettoyage
supérieures)
|
|
Échangeur
de
chaleur
|
Film
tombant
pour
les
aliments
plus
propres;
Circulation
forcée
pour
l'encrassement
/
les
tâches
visqueuses
ou
cristalliantes
|
|
SEC
électrique
|
~
8-20
kWh
par
m³
évaporé
(≈0,03-0,08
kWh
/
gal),
dépendant
du
site
|
|
Matériels
|
316L
/
2205
/
904L
/
TI
/
HASTELLOY
Selon
le
chlorure
/
corrosion
|
*
Les
gammes
sont
typiques;
La
conception
finale
dépend
de
votre
composition
alimentaire,
de
votre
courbe
BPE,
de
votre
tendance
à
l'encrassement
/
moussant,
des
services
publics
et
des
spécifications
de
produit.
Applications
Nos
solutions
MVR
s'adaptent
à
un
large
ensemble
d'alcools
mère
inorganiques
et
de
flux
latéraux:
-
Sulfate
de
sodium
/
liqueur
de
mère
sel
de
Glauber-
Pré-concentration
et
recyclage
aux
cristallisateurs.
-
Chlorure
de
sodium
/
Salt
Vas-
Concentration
de
la
saumure
et
réduction
de
la
mère-liquide
avant
la
centrifugeuse
et
le
sèche-linge.
-
Cyres
de
soda
/
chlor-alcali-
saumures
à
chlorure
élevé
avec
des
conceptions
anti-circulation
forcée.
-
Liqueurs
de
phosphate
/
fluorure-
Modification
des
matériaux
et
options
de
polissage
du
condensat.
-
Systèmes
de
potasse
et
à
sel
mélangés-
Intégration
hybride
MVR
+
MEE
et
couplage
de
cristallisation.
-
Ro
Rejet
/
Zld-
Minimisation
du
volume
et
réutilisation
de
l'eau.
Questions
fréquemment
posées
Q1:
Comment
empêchez-vous
la
mise
à
l'échelle
(par
exemple,
caso₄,
silice)
à
l'intérieur
du
radiateur?
Nous
combinonsvitesses
de
circulation
forcée,
Δt
optimisé,
contrôle
de
carmement
/
entraînement
et
sur
mesureRégimes
CIP(alcalin
/
acide).
Pour
cristalliser
les
tâches,
nous
séparons
la
croissance
des
cristaux
dans
un
cristalliseur
en
aval
plutôt
que
à
l'intérieur
de
l'échangeur
principal.
Q2:
Pourquoi
choisir
MVR
sur
Moi
pour
la
réduction
de
la
mère-liquide?
MVR
recycle
sa
propre
vapeur
en
utilisant
l'électricité,
réduisant
généralement
les
coûts
des
services
publics
et
rétrécissant
la
charge
de
la
chaudière.
Pour
un
BPE
très
élevé
ou
une
échelle
extrême,
nous
déployons
souvent
unHybride
MVR
+
MEETrain
pour
équilibrer
la
SEC
et
la
fiabilité.
Q3:
Quelle
qualité
de
condensat
pouvons-nous
nous
attendre?
Pour
les
systèmes
inorganiques,
le
distillat
est
généralement
une
faible
conductivité
et
réutilisable;
Là
où
des
volatiles
existent,
nous
ajoutons
le
polissage
du
condensat
(décapage,
carbone,
échange
d'ions)
pour
répondre
aux
spécifications
de
réutilisation
/
décharge.
Q4:
De
quelles
informations
avez-vous
besoin
pour
une
proposition?
Écoulement
et
composition
des
aliments,
TDS
et
courbe
BPE,
concentration
cible,
tendance
à
l'échelle
/
moussage,
utilitaires
(tarif
d'alimentation
/
vapeur
/
refroidissement),
limites
d'empreinte
et
récupération
souhaitée.
Nous
retournerons
une
estimation
SEC
/
TCO
et
un
PFD
préliminaire.
Obtenez
un
modèle
de
conception
et
d'énergie
sur
mesure
Envoyez-nous
votre
analyse
et
vos
cibles
de
flux
pour
recevoir
unModèle
SEC
/
TCO
d'une
pageet
un
projetMVR
ou
MVR
+
MEE
ROUTEpour
votre
projet
de
réduction
mère-liquide.
Réduction
de
volume
élevé-
réduire
le
volume
d'élimination
par70-95%,
permettant
des
cibles
ZLD
ou
Près-ZLD.
Économe
en
énergie-
SEC
électrique
généralement8-20
kWh
/
m³évaporé;
Systèmes
OPEX
inférieurs
par
rapport
à
la
vapeur
uniquement.
Conception
anti-foulage-
Circulation
forcée,
optimisée
ΔT
(≈3-8
K),
gestion
de
demi-et
ncg
pour
les
longues
pistes.
Matériaux
du
bon-
316L
/
2205
/
904L
/
TI
/
HASTELLOY
par
chlorure
et
charge
corrosive;
prouvé
pour
les
saumures.
