Évaporateur
à
film
tombant
à
trois
effets
de
15
000
kg/h
pour
l'industrie
chimique
et
pharmaceutique
Conçu
pour
la
concentration
continue
et
la
récupération
de
la
liqueur
mère,
l'évaporateur
à
film
tombant
à
trois
effets
(15
000
kg/h)
de
Hanpu
offre
un
débit
élevé
avec
une
faible
consommation
spécifique
de
vapeur.
Fonctionnant
sous
vide
avec
des
effets
étagés,
le
système
réutilise
la
chaleur
latente
pour
minimiser
les
coûts
d'exploitation
tout
en
protégeant
les
principes
actifs,
les
intermédiaires
et
les
API
sensibles
à
la
chaleur.
Efficacité
énergétique
La
réutilisation
de
la
chaleur
à
effets
multiples
(E1→E2→E3)
permet
une
économie
de
vapeur
d'environ
3,5
à
4,0
kg
d'eau/kg
de
vapeur
;
l'option
TVR/MVR
peut
réduire
davantage
les
dépenses
d'exploitation.
Doux,
propre,
conforme
L'évaporation
sous
vide
et
à
faible
temps
de
séjour
en
film
tombant
protège
la
qualité
du
produit.
Les
pièces
en
contact
en
SS316L
avec
des
soudures
sanitaires
soutiennent
la
pratique
cGMP.
Stable
et
évolutif
La
conception
anti-entartrage,
le
contrôle
en
ligne
de
la
densité/conductivité
et
l'automatisation
PLC/HMI
maintiennent
la
concentration
conforme
aux
spécifications
pendant
les
longues
campagnes.
Aperçu
du
processus
-
Alimentation
et
préchauffage :
L'alimentation
dosée
est
préchauffée
via
la
récupération
des
condensats/chaleur
pour
réduire
la
vapeur
vive.
-
Effet
1 :
La
vapeur
vive
chauffe
E1 ;
la
vapeur
générée
devient
le
milieu
de
chauffage
pour
E2.
-
Effets
2
et
3 :
Des
pressions/températures
successivement
plus
basses
maintiennent
une
ébullition
douce
et
une
utilisation
globale
élevée
de
ΔT.
-
Séparation
et
contrôle :
Les
séparateurs
vapeur-liquide
garantissent
des
condensats
propres ;
la
densité
ou
le
réfractomètre
en
ligne
régissent
le
rejet/recyclage.
-
Vide
et
condensation :
Les
vapeurs
finales
se
condensent
dans
un
condenseur
de
surface ;
les
gaz
non
condensables
sont
éliminés
par
le
système
de
vide.
Principales
spécifications
etmdash;
Modèle
15 000
kg/h
(Illustratif)
|
Paramètre
|
Unité
|
Valeur
/
Notes
|
|
Capacité
d'évaporation
|
kg/h
|
15 000
|
|
Consommation
de
vapeur
brute
|
kg/h
|
≈
4 500
(trois
effets
typiques)
|
|
Économie
de
vapeur
|
kg
d'eau/kg
de
vapeur
|
~3,5
à
4,0
(plus
élevée
avec
TVR/MVR)
|
|
Températures
de
fonctionnement
(E1/E2/E3)
|
°C
|
~99
/
~76
/
~53
(fonctionnement
sous
vide)
|
|
Matériaux
de
construction
|
—
|
Côté
produit
SS316L
(SS304
en
option) ;
joint/élastomère
selon
le
solvant/la
chimie
de
nettoyage
|
|
Automatisation
et
contrôle
|
—
|
PLC/HMI,
débit–T–P–niveau–densité/conductivité,
alarmes,
historique,
assistance
à
distance
|
|
Nettoyage
|
—
|
NEP
avec
recettes
validées ;
temps
d'arrêt
court ;
SIP
en
option
le
cas
échéant
|
|
Applications
typiques
|
—
|
API,
intermédiaires,
liqueurs
contenant
des
solvants,
récupération
de
la
liqueur
mère,
préparation
de
l'alimentation
pour
la
cristallisation
|
Vues
du
système
Ce
que
vous
recevez
-
Conception
du
processus
avec
bilan
thermique
et
massique,
résumé
des
utilités
et
PFD/P&ID.
-
Ingénierie
détaillée,
fabrication,
FAT/SAT,
installation
et
mise
en
service.
-
Test
de
performance
aux
objectifs
de
débit
et
de
concentration
garantis.
-
Formation
des
opérateurs,
plan
des
pièces
de
rechange
et
service
d'optimisation
du
cycle
de
vie.
Qualité
et
conformité
-
Procédures
de
contrôle
qualité
alignées
sur
l'ISO ;
récipients
sous
pression
selon
les
codes
applicables.
-
Principes
de
conception
hygiénique
pour
l'industrie
pharmaceutique :
drainabilité,
finitions
lisses,
contrôle
des
bras
morts.
-
Dossier
de
documentation :
traçabilité
des
matériaux,
ITP/QCP,
manuels
et
assistance
à
la
validation.
À
propos
de
Hanpu
Hanpu
conçoit
et
fournit
des
systèmes
MEE/MVR
à
haute
efficacité
énergétique
pour
les
usines
chimiques
et
pharmaceutiques
du
monde
entier.
Notre
capacité
EPC
intégrée
et
notre
service
réactif
vous
aident
à
réduire
les
dépenses
d'exploitation,
à
respecter
la
conformité
et
à
fonctionner
de
manière
fiable
à
grande
échelle.
