Système
de
cristallisation
à
double
effet
hautement
efficace
pour
plusieurs
sels
Hanpu
conçoit
et
fournit
des
systèmes
d'évaporation
et
de
cristallisation
sous
vide
à
double
effet
pour
les
applications
multi-sels
telles
que
NaCl,
KCl,
(NH4)2SO4,
Na2SO4,
l'acétate
de
sodium
et
les
saumures
mixtes.
Notre
configuration
compacte
à
deux
effets
permet
de
réaliser
de
fortes
économies
d'énergie,
un
contrôle
précis
de
la
taille
des
cristaux
et
un
fonctionnement
fiable
pour
les
nouvelles
usines
et
les
mises
à
niveau
de
friches
industrielles.
Paramètres
technologiques
|
Modèle
|
DE-500
|
DE-1000
|
DE-1500
|
DE-2000
|
|
Évaporation
(kg/h)
|
500
|
1000
|
1500
|
2000
|
|
Consommation
de
vapeur
(kg/h)
|
≤250
|
≤500
|
≤750
|
≤1000
|
|
Dimensions
L×L×H
(m)
|
4×1,5×3,3
|
5×1,6×3,5
|
6×1,6×3,7
|
6,5
×
1,7
×
4,3
|
|
Consommation
d'eau
du
cycle
(t/h)
|
6
|
12
|
15
|
18
|
Plages
de
fonctionnement
(communes
à
tous
les
modèles)
|
Température
d'évaporation
--
Premier
effet
(°C)
|
80-90
|
|
Température
d'évaporation
--
Second
effet
(°C)
|
55-70
|
|
Vide
--
Premier
effet
(MPa)
|
0,02-0,04
|
|
Vide
--
Second
effet
(MPa)
|
0,05-0,06
|
|
Pression
de
vapeur
(MPa)
|
<0,25
|
|
Rapport
de
concentration
|
1.2-1.3
|
Caractéristiques
du
système
Efficacité
énergétique
Économie
de
vapeur
typique
d'environ
1,8
à
2,2
kg
d'eau/kg
de
vapeur
vive
(plus
élevée
avec
le
TVR),
réduisant
ainsi
les
coûts
des
services
publics
par
rapport
aux
systèmes
à
effet
unique.
Qualité
du
cristal
Contrôle
strict
de
la
sursaturation,
de
la
densité
du
magma,
du
temps
de
séjour
et
de
l'ensemencement
pour
atteindre
le
PSD
et
la
pureté
cibles.
Faible
encrassement
et
CIP
facile
Les
vitesses
et
le
flux
de
chaleur
optimisés
réduisent
l'entartrage
sur
les
surfaces
chauffantes ;
le
CIP
automatisé
restaure
rapidement
la
valeur
U.
Flexible
à
plusieurs
sels
Recettes
de
processus
commutables
pour
les
systèmes
chlorure,
sulfate,
phosphate
et
acétate ;
compatible
avec
les
centrifugeuses/sécheuses
RO/NF
en
amont
et
en
aval.
Comment
fonctionne
la
cristallisation
à
double
effet
-
Préchauffer
et
désaérer :
l'alimentation
est
préchauffée
à
l'aide
de
vapeurs
de
condensat/flash ;
les
non-condensables
sont
éliminés
pour
stabiliser
les
points
d'ébullition.
-
Effet
1
(T/P
plus
élevé) :
L'évaporation
à
film
tombant
ou
à
circulation
forcée
augmente
la
concentration
près
de
la
zone
métastable.
-
Effet
2
(T/P
inférieur,
vide)
:
la
vapeur
secondaire
de
l'effet
1
chauffe
l'effet
2 ;
Le
refroidissement
éclair
contrôlé
et/ou
le
refroidissement
par
évaporation
développent
une
sursaturation.
-
Cristalliseur :
la
configuration
OSLO/FC
ou
tube
d'aspiration-déflecteur
gère
la
densité
et
la
croissance
du
magma,
limitant
ainsi
les
fines.
-
Séparation
solide-liquide :
une
centrifugeuse
ou
un
filtre
sous
pression
récupère
les
cristaux ;
la
liqueur
mère
est
recyclée
ou
purgée
en
fonction
de
l'accumulation
d'impuretés.
-
CIP
et
redressement :
cycles
alcalins/acides
automatisés
avec
points
finaux
de
conductivité ;
temps
d'arrêt
court
entre
les
campagnes.
Flux
de
travail
de
livraison
Analyse
d'alimentation
et
cibles
→
Conception
thermique
et
bilan
chaleur/masse
→
Validation
pilote
(si
nécessaire)
→
Ingénierie
détaillée
→
Fabrication
et
FAT
→
Installation
et
mise
en
service
→
Tests
de
performances
et
formation
→
Service
de
cycle
de
vie
et
pièces
de
rechange.
Les
chiffres
de
performance
sont
indicatifs.
La
conception
finale
est
confirmée
par
les
données
de
laboratoire,
les
courbes
BPE/viscosité,
l'évaluation
de
la
corrosion/entartrage
et
les
conditions
d'utilité
du
site.
