Évaporateur
multi-effet
250
t/j
pour
l'évaporation
du
sirop
de
canne
à
plaques
coussinées
Conçu
pour
les
sucreries
et
les
producteurs
de
sirop
de
canne,
l'évaporateur
multi-effet
à
plaques
coussinées
(plaques
à
fossettes)
de
Hanpu
concentre
le
jus/sirop
de
canne
brut
avec
un
rendement
thermique
élevé,
une
manipulation
douce
du
produit
et
une
conception
sanitaire.
La
ligne
de
250
t/j
(≈10,4
t/h)
fournit
des
cibles
°Brix
constantes,
une
faible
formation
de
couleur
et
une
consommation
de
vapeur
réduite.
Haute
économie
de
vapeur
L'agencement
à
cinq
effets
avec
TVR
en
option
permet
une
économie
typique
de
3,5
à
5,0
kg
d'eau/kg
de
vapeur
vive,
ce
qui
réduit
la
charge
de
la
chaudière
et
les
coûts
d'exploitation.
La
qualité
du
produit
avant
tout
Un
temps
de
séjour
court,
un
film
tombant
uniforme
et
un
contrôle
précis
de
ΔT
limitent
l'inversion
du
saccharose
et
la
captation
de
la
couleur,
ce
qui
est
idéal
pour
les
sucres
et
sirops
raffinés.
Faible
encrassement
et
nettoyage
facile
La
turbulence
des
plaques
coussinées
supprime
l'entartrage
;
le
NEP
automatisé
avec
des
recettes
alcalines/acides
restaure
rapidement
le
transfert
de
chaleur.
Encombrement
réduit
Les
échangeurs
à
plaques
réduisent
le
poids
et
l'espace
par
rapport
aux
grands
faisceaux
tubulaires,
ce
qui
facilite
l'installation
dans
les
bâtiments
d'usine
existants.
Aperçu
du
processus
-
Préchauffage :
Jus
brut
ou
clarifié
préchauffé
par
les
condensats/vapeurs
de
détente
pour
minimiser
la
demande
de
vapeur
vive.
-
Film
tombant
à
effets
multiples :
Répartition
uniforme
sur
les
plaques
coussinées ;
les
effets
successifs
fonctionnent
à
une
pression/température
plus
basse
sous
vide.
-
Séparation
vapeur-liquide :
Les
démisteurs
à
haut
rendement
minimisent
l'entraînement ;
les
condensats
propres
sont
récupérés
pour
une
réutilisation
dans
le
processus.
-
Contrôle
du
vide
et
des
gaz
non
condensables
(GNC) :
Le
condenseur
de
surface
avec
pompe
à
vide
gère
les
gaz
non
condensables,
stabilisant
les
points
d'ébullition
et
ΔT.
-
Automatisation :
API/IHM
avec
boucles
°Brix/densité,
points
de
consigne
de
recette
pour
les
changements
de
campagne
et
historique
pour
le
suivi
de
la
qualité.
-
NEP :
Cycles
automatisés
caustique/acide/eau
chaude ;
rinçage
en
ligne
entre
les
lots
pour
maintenir
la
capacité.
Aperçu
technique
(ligne
250
t/j)
|
Article
|
Spécification
/
Remarque
|
|
Capacité
|
~250
tonnes
par
jour
(≈10,4
t/h)
d'évaporation
du
sirop
de
canne
(personnalisable)
|
|
Effets
|
4
à
6
effets
typiques ;
cinq
effets
avec
des
boosters
TVR
en
option
recommandés
pour
les
économies
d'énergie
|
|
Économie
de
vapeur
|
~3,5-5,0
kg
d'eau/kg
de
vapeur
vive
(dépend
du
°Brix
d'alimentation,
de
l'EPE
et
de
ΔT)
|
|
Températures
de
fonctionnement
|
Premier
effet
~95-105
°C
->
dernier
effet
~55-65
°C
(service
sous
vide ;
EPE
prise
en
compte)
|
|
°Brix
d'entrée
/
de
sortie
|
Typiquement
12-18
°Brix
en
->
60-70+
°Brix
en
sortie
(définis
en
fonction
des
besoins
de
cristallisation/filtration
en
aval)
|
|
Matériaux
|
SS304
/
SS316L
en
contact
avec
le
produit ;
Duplex
2205
en
option
en
présence
de
chlorures
|
|
Conception
sanitaire
|
Soudures
hygiéniques,
aptitude
à
l'égouttage,
canaux
à
finition
miroir,
joints
de
qualité
alimentaire
(EPDM/FKM/PTFE)
|
|
Instrumentation
|
Débit,
niveau,
pression,
température,
conductivité
des
condensats,
°Brix/densité
et
tendance
ΔP
|
|
NEP
|
Cycles
alcalins/acides
automatisés ;
recettes
de
temps/température/chimie
configurables
|
|
Utilitaires
|
Vapeur
vive
(0,6-1,0
MPa
abs),
eau
de
refroidissement
pour
condenseur,
air
d'usine
et
alimentation
pour
les
entraînements/commandes
|
Applications
et
intégration
-
Sucreries
de
canne :
concentration
de
sirop
brut,
clarifié
ou
raffiné
avec
peu
de
développement
de
couleur.
-
Raffineries :
intégration
avec
la
carbonatation/phosphatation,
la
décoloration
et
les
cristallisateurs.
-
Sirops
alimentaires
et
de
boissons :
évaporation
douce
pour
la
rétention
de
la
saveur
et
des
profils
de
viscosité
stables.
Fabrication
et
assemblage
Notre
capacité
de
production
La
base
de
fabrication
de
Hanpu
prend
en
charge
le
formage
de
tôles
épaisses,
le
soudage
de
plaques
coussinées,
la
fabrication
de
colonnes
de
grand
diamètre
et
l'assemblage
complet
de
patins.
Le
FAT
interne
garantit
que
chaque
évaporateur
répond
aux
garanties
de
performance
avant
l'expédition.
Flux
de
travail
de
livraison
Données
d'alimentation
et
objectifs
->
Conception
thermique
et
bilan
thermique/massique
->
Validation
pilote
(facultatif)
->
Ingénierie
détaillée
->
Fabrication
et
FAT
->
Installation
et
mise
en
service
->
Test
de
performance
et
formation
->
Service
et
pièces
de
rechange
à
vie.
Les
chiffres
indiqués
sont
typiques.
La
conception
finale
dépend
de
la
pureté
du
jus,
de
l'EPE,
de
la
courbe
de
viscosité,
de
la
tendance
à
l'entartrage
et
des
utilités
du
site.
