Fer
de
silicium
55/75
Alliage
FeSi
de
haute
pureté
FeSi
industriel
de
qualité
supérieure
avec
une
répartition
fiable
de
la
taille
des
particules
pour
un
raffinage
efficace
de
l'acier,
un
alliage
précis
et
des
résultats
de
fonderie
reproductibles.
Défi
industriel:
l'ajout
constant
de
silicium
Dans
la
sidérurgie
moderne
et
les
opérations
de
fonderie,
un
contrôle
précis
du
silicium
est
crucial
pour:
-
Désoxydation
efficace
de
l'acier,
minimisant
les
défauts
liés
à
l'oxygène
-
Maintenir
une
chimie
d'alliage
cohérente
dans
les
aciers
au
carbone,
aux
alliages
et
aux
aciers
spéciaux
-
Stabilisation
de
la
graphitisation
et
qualité
de
fusion
dans
le
fer
gris
et
ductile
-
Réduction
des
coûts
d'exploitation
liés
à
la
réalliage,
à
la
récupération
inégale
du
silicium
ou
à
la
surexploitation
des
additifs
FeSi
55
contre
FeSi
75:
choisir
le
bon
grade
FeSi
55
-
Silicium
industriel
standard
pour
l'acier
général
et
la
fonte
-
Silicone
(Si):
approx.55%
-
Résistance
à
la
désoxydation
modérée
adaptée
aux
aciers
au
carbone
et
aux
aciers
à
faible
teneur
en
alliage
-
Prend
en
charge
la
coulée
de
fer
gris
et
de
fer
ductile
-
Optimisé
pour
des
performances
de
four
rentables
et
prévisibles
FeSi
75
-
Silicium
de
haute
pureté
pour
alliages
et
aciers
spéciaux
-
Silicone
(Si):
approx.75%
-
Désoxydant
plus
puissant
pour
les
aciers
d'alliage
moyen
à
élevé
-
Une
fusion
plus
rapide
avec
une
récupération
du
silicium
plus
élevée
-
Idéal
pour
l'acier
inoxydable,
les
aciers
à
faible
teneur
en
oxygène
et
les
alliages
spéciaux
La
sélection
du
bon
grade
de
FeSi
assure
une
chimie
stable
de
l'acier,
un
alliage
efficace
et
des
performances
métallurgiques
prévisibles.
Composition
chimique
|
Élément
|
FeSi
55
(%)
|
FeSi
75
(%)
|
|
D'autres
composés
|
53.0
à
58.0
|
74.0
à
80.0
|
|
Fer
(Fe)
|
Le
solde
|
Le
solde
|
|
Aluminium
(Al)
|
≤
20
|
≤
20
|
|
Le
carbone
(C)
|
≤
0,30
|
≤
0,20
|
|
Périmètre
d'écoulement
|
≤
0,04
|
≤
0,04
|
|
Soufre
(S)
|
≤
0,02
|
≤
0,02
|
Les
spécifications
peuvent
être
personnalisées
en
fonction
de
la
qualité
de
l'acier,
du
type
de
four
ou
des
exigences
de
la
fonderie.
Options
de
taille
des
particules
-
10
à
50
mm-
granulés
fins
pour
dissolution
rapide
dans
la
cuillère
ou
la
métallurgie
secondaire
-
10
à
100
mm-
granulés
standard
pour
le
chargement
des
fours
de
fonderie
et
des
fours
de
fonderie
La
taille
contrôlée
des
particules
réduit
les
fines,
améliore
la
récupération
du
silicium
et
assure
une
fusion
uniforme,
favorisant
la
cohérence
industrielle.
Applications
Fabrication
de
l'acier:
désoxydation
et
alliage
-
Désoxydation
primaire
et
secondaire
dans
les
aciers
au
carbone,
alliages
et
aciers
spéciaux
-
Réglage
du
silicium
pour
un
contrôle
chimique
précis
-
Réduit
au
minimum
les
inclusions
et
améliore
la
production
d'acier
propre
Fonderie
et
production
de
fonte
-
Améliore
la
graphitisation
dans
le
fer
gris
et
ductile
-
Stabilise
la
fluidité
de
fusion
et
améliore
la
qualité
de
la
surface
de
coulée
-
Fournit
une
entrée
de
silicium
prévisible
pour
des
résultats
de
fonderie
répétables
Utilisations
en
acier
allié
et
en
métallurgie
-
Source
de
silicium
de
base
pour
les
alliages
spéciaux
-
Agents
réducteurs
dans
les
réactions
métallurgiques
-
matières
premières
pour
les
applications
chimiques
à
base
de
silicium
Processus
de
production
ZhenAn
produit
du
silicium
fer
55/75
en
utilisant
une
technologie
de
four
à
arc
électrique
submergé,
combinant
du
quartz
de
haute
pureté
comme
source
de
silicium
avec
des
réducteurs
de
carbone
à
faible
impureté
et
une
fusion
contrôlée,,et
les
cycles
de
refroidissement.
Le
traitement
post-production
comprend
le
concassage,
la
classification,
la
séparation
magnétique
et
la
vérification
chimique
des
lots,
assurant
une
consistance
de
qualité
industrielle
et
une
récupération
fiable
du
silicium.
Contrôle
de
la
qualité
Chaque
lot
est
soumis
à
une
stricte
assurance
qualité:
-
Contenu
de
silicium
stable
-
Faible
teneur
en
phosphore
et
soufre
-
Contenu
contrôlé
en
aluminium
et
en
carbone
-
Répartition
uniforme
de
la
taille
des
particules
Cela
garantit
un
fonctionnement
efficace
du
four,
une
utilisation
optimisée
de
l'alliage
et
des
performances
métallurgiques
constantes.
Options
d'emballage
et
de
fourniture
-
1
MT
de
sacs
géants
-
Sacs
à
palette
de
25
kg
-
Expédition
en
vrac
pour
l'approvisionnement
industriel
à
long
terme
L'emballage
protège
contre
l'humidité
et
l'oxydation,
en
maintenant
la
qualité
du
FeSi
55/75
pendant
le
stockage
et
le
transport.
Pourquoi
choisir
ZhenAn
FeSi
55/75
-
Plus
de
30
ans
d'expérience
dans
la
fabrication
de
ferrosiliques
-
Spécialisée
dans
la
fabrication
d'acier
de
qualité,
de
qualité
de
fonderie
et
dans
l'alliage
de
FeSi
-
Spécifications
flexibles
et
dimensionnement
des
particules
-
Fourniture
industrielle
fiable
à
long
terme
ZhenAn
s'associe
à
des
acheteurs
industriels
qui
exigent
des
performances
métallurgiques
stables,
une
récupération
élevée
du
silicium
et
une
qualité
industrielle
constante.
FAQ:
FeSi
55/75
en
fer
de
silicium
Quelle
est
la
différence
entre
le
FeSi
55
et
le
FeSi
75?
Le
FeSi
55
fournit
une
teneur
en
silicium
modérée
pour
l'acier
allié
standard
et
la
fonte,
tandis
que
le
FeSi
75
offre
une
teneur
en
silicium
plus
élevée,
une
fusion
plus
rapide,et
une
désoxydation
plus
forte
pour
les
aciers
de
haute
qualité
et
spéciaux.
Quelle
taille
de
particules
est
recommandée
pour
la
cuillère
ou
la
métallurgie
secondaire?
10
à
50
mmLes
granulés
fins
sont
idéaux
pour
une
dissolution
rapide
et
uniforme,
tandis
que10
à
100
mmles
granulés
sont
adaptés
au
chargement
standard
du
four.
Le
FeSi
55/75
peut-il
être
utilisé
dans
la
coulée
du
fer
ductile?
Les
deux
grades
améliorent
la
graphitisation,
la
stabilité
de
fusion
et
la
qualité
de
la
coulée.
Comment
ZhenAn
assure-t-il
une
qualité
constante
du
FeSi?
Grâce
à
la
fusion
sous-marine
dans
les
fours
à
arc
électrique,
à
la
vérification
chimique
par
lots
et
à
la
taille
précise
des
particules.
Les
spécifications
peuvent-elles
être
personnalisées?
Oui,
ZhenAn
peut
ajuster
la
teneur
en
silicium,
les
limites
d'impuretés
et
la
taille
des
granulés
selon
la
qualité
de
l'acier,
le
type
de
four
ou
le
procédé
métallurgique.
