FeSi75N
Nitrure
de
ferrosilicium
|
Additif
réfractaire
de
haut
fourneau
Le
nitrure
de
ferrosilicium
FeSi75N
est
un
ferroalliage
modifié
à
l'azote
à
base
de
FeSi75,
produit
par
nitruration
contrôlée
pour
former
des
phases
Fe-Si-N
stables
avec
une
réactivité
améliorée
à
haute
température.
Cet
additif
réfractaire
spécialisé
est
conçu
pour
améliorer
la
résistance
aux
chocs
thermiques
et
à
l’érosion
dans
les
environnements
exigeants
des
hauts
fourneaux.
Applications
dans
les
systèmes
réfractaires
de
hauts
fourneaux
FeSi75N
est
spécifiquement
appliqué
dansargile
de
coulée,
revêtements
de
canal
et
zones
réfractaires
à
forte
usurepour
améliorer
la
résistance
aux
chocs
thermiques,
aux
attaques
de
scories
et
à
l'érosion
mécanique
provoquée
par
l'écoulement
du
fer
en
fusion.
ZhenAn
fournit
du
FeSi75N
conçu
pour
une
stabilité
thermique
supérieure
et
des
performances
de
résistance
à
l'érosion
dans
les
systèmes
de
fabrication
du
fer.
Besoin
critique
de
résistance
aux
chocs
thermiques
et
à
l’érosion
Les
systèmes
réfractaires
de
hauts
fourneaux
fonctionnent
dans
des
conditions
de
contraintes
extrêmes
et
répétitives :
-
Contact
continu
avec
du
fer
en
fusion
et
des
scories
-
Cycles
de
chauffage
et
de
refroidissement
rapides
pendant
le
soutirage
-
Flux
de
métal
à
grande
vitesse
dans
les
canaux
et
les
zones
de
trous
de
coulée
-
Abrasion
mécanique
des
phases
solides
et
liquides
Sans
résistance
suffisante,
les
réfractaires
subissent
un
effritement
de
surface,
des
canaux
d'érosion
profonds,
un
affaiblissement
structurel
et
une
défaillance
prématurée
des
systèmes
de
trous
de
coulée.
FeSi75N
renforce
à
la
fois
la
durabilité
de
la
surface
et
la
stabilité
structurelle
interne.
Mécanismes
d’amélioration
de
la
résistance
à
l’érosion
Formation
de
phases
nitrurées
dures
Lors
d'une
exposition
à
haute
température,
FeSi75N
favorise
la
formation
de
phases
à
base
de
Si₃N₄
qui
agissent
comme
des
barrières
dures
et
résistantes
à
l'érosion.
Effet
de
durcissement
de
la
surface
La
surface
réfractaire
devient
plus
compacte
et
moins
sensible
à
l'usure
mécanique
due
à
l'écoulement
du
fer
en
fusion.
Vitesse
de
pénétration
réduite
des
scories
Les
phases
contenant
du
nitrure
réduisent
la
capacité
des
scories
à
pénétrer
profondément
dans
la
structure
réfractaire.
Cohésion
améliorée
des
particules
Une
liaison
plus
forte
entre
les
particules
réfractaires
réduit
la
perte
de
matière
dans
des
conditions
de
débit
élevé.
Applications
principales
dans
la
fabrication
du
fer
FeSi75N
sert
deadditif
fonctionnel
dans
les
formulations
réfractaires,
et
non
en
tant
que
réfractaire
structurel
lui-même.
Les
applications
typiques
incluent :
-
Argile
de
coulée
de
haut
fourneau
-
Couloirs
pour
glissières
et
auges
-
Matériaux
de
réparation
haute
température
-
Doublures
de
canal
de
robinetterie
en
fer
Résistance
aux
chocs
thermiques
dans
les
environnements
à
trous
de
coulée
Les
zones
des
trous
de
coulée
subissent
des
cycles
thermiques
extrêmes
avec
un
échauffement
rapide
pendant
le
taraudage
et
un
refroidissement
soudain
après
la
fermeture,
générant
des
contraintes
internes
conduisant
à
des
fissures.
FeSi75N
améliore
la
résistance
aux
chocs
thermiques
en
stabilisant
la
structure
céramique
interne,
en
réduisant
le
décalage
de
dilatation
thermique,
en
améliorant
la
répartition
des
contraintes
et
en
limitant
les
chemins
de
propagation
des
fissures.
Réduction
de
l'usure
dans
les
zones
à
fort
débit
FeSi75N
réduit
considérablement
l'usure
dans
les
zones
à
haut
débit
telles
que
les
canaux
et
les
trous
de
coulée
en
renforçant
la
liaison
entre
les
particules
réfractaires,
en
augmentant
la
résistance
au
récurage
mécanique,
en
créant
une
microstructure
plus
compacte
et
en
améliorant
la
dureté
de
la
surface
après
frittage.
Amélioration
de
la
résistance
à
l'écoulement
des
scories
FeSi75N
améliore
la
résistance
à
l'écoulement
des
scories
en
réduisant
la
mouillabilité
des
scories
sur
les
surfaces
réfractaires,
en
formant
des
couches
de
réaction
nitrurées
protectrices,
en
augmentant
la
stabilité
chimique
de
la
surface
et
en
minimisant
l'infiltration
des
scories
dans
les
pores.
Cela
garantit
que
les
scories
s'écoulent
plutôt
que
dans
le
revêtement
réfractaire.
Spécifications
techniques
|
Paramètre
|
Spécification
|
|
Nom
du
produit
|
Nitrure
de
ferrosilicium
FeSi75N
|
|
Alliage
de
base
|
FeSi75
|
|
Teneur
en
azote
|
20-30%
|
|
Teneur
en
silicium
|
~75%
|
|
Taille
des
particules
|
0-3
mm
/
personnalisé
|
|
Apparence
|
Solide
granulaire
gris
|
|
Application
|
Réfractaires
de
haut
fourneau
/
systèmes
de
trous
de
coulée
|
Comparaison
des
performances :
FeSi75N
par
rapport
aux
additifs
conventionnels
|
Paramètre
|
FeSi75N
|
Additifs
conventionnels
|
|
Résistance
aux
chocs
thermiques
|
Haut
|
Moyen
|
|
Résistance
à
l'érosion
|
Fort
|
Limité
|
|
Résistance
aux
scories
|
Amélioré
|
Standard
|
|
Durabilité
des
surfaces
|
Haut
|
Modéré
|
|
Impact
sur
la
durée
de
vie
|
Étendu
|
Plus
court
|
|
Aptitude
industrielle
|
Systèmes
de
hauts
fourneaux
|
Réfractaires
généraux
|
Emballage
et
livraison
ZhenAn
fournit
du
FeSi75N
sous
forme
granulaire
contrôlée
conçue
pour
les
applications
de
mélange
de
réfractaires
et
d'aciéries.
Les
options
d'emballage
standard
incluent
des
sacs
résistants
à
l'humidité
de
25
kg,
des
sacs
géants
de
1
MT
et
des
emballages
d'exportation
palettisés
renforcés.
Chaque
expédition
comprend
une
documentation
complète :
COA
(Chemical
Composition
Report),
certification
de
la
teneur
en
azote,
rapport
sur
la
distribution
granulométrique
et
documentation
sur
la
cohérence
de
la
qualité.
La
logistique
d’exportation
est
optimisée
pour
un
approvisionnement
continu
des
industries
sidérurgiques
et
réfractaires.
Foire
aux
questions
Qu'est-ce
que
le
FeSi75N
et
comment
est-il
utilisé
dans
les
réfractaires
de
fabrication
du
fer ?
Il
s'agit
d'un
additif
de
ferrosilicium
nitruré
utilisé
pour
améliorer
les
performances
réfractaires
dans
les
applications
de
hauts
fourneaux.
Comment
FeSiN
améliore-t-il
la
résistance
à
l’érosion
?
En
formant
des
phases
nitrurées
dures
et
en
renforçant
la
structure
de
surface
contre
l'usure
mécanique.
Pourquoi
la
résistance
aux
chocs
thermiques
est-elle
importante
dans
les
environnements
à
trous
de
coulée ?
Parce
que
les
changements
rapides
de
température
provoquent
des
fissures
et
des
défaillances
structurelles
dans
les
systèmes
réfractaires.
Le
FeSi75N
peut-il
réduire
l’usure
des
réfractaires
?
Oui,
il
améliore
considérablement
la
résistance
dans
les
zones
à
fort
débit
et
à
forte
abrasion.
Comment
FeSiN
améliore-t-il
la
résistance
à
l’écoulement
des
scories ?
En
réduisant
la
mouillabilité
et
en
formant
des
couches
de
surface
protectrices
qui
minimisent
l’infiltration
des
scories.
Pourquoi
choisir
ZhenAn
FeSi75N
ZhenAn
fournit
du
nitrure
de
ferrosilicium
FeSi75N
conçu
pour
une
résistance
élevée
à
l'érosion,
une
stabilité
aux
chocs
thermiques
et
une
longue
durée
de
vie
dans
les
systèmes
réfractaires
de
hauts
fourneaux.
Notre
production
contrôlée
garantit
des
performances
d’azote
constantes
et
une
fiabilité
industrielle
pour
les
applications
exigeantes
de
la
fabrication
du
fer.
