Prix | Negotiable |
MOQ | 10Rolls or Panels |
Heure de livraison | a week |
Marque | QIANPU |
Point d'origine | Anping de la Chine |
Certification | ISO |
Détails de empaquetage | Warpped avec la feuille de plastique, puis dans le cas ou des palettes en bois. |
Conditions de paiement | T/T, Western Union, L/C |
Brand Name | QIANPU | Certification | ISO |
Point d'origine | Anping de la Chine | Quantité d'ordre minimum | 10Rolls ou panneaux |
Price | Negotiable | Conditions de paiement | T/T, Western Union, L/C |
Délai de livraison | une semaine | Détails de empaquetage | Warpped avec la feuille de plastique, puis dans le cas ou des palettes en bois. |
Nom de produit | Maille perforée en aluminium | Matériel | Aluminium |
Forme de trou | Rond, fente, carré, hexagnoal, etc. | Perforé | Perforé |
Épaisseur | 0.5mm à 8.0mm | Modèle de trou | 90°, 45°, 60° |
largeur | 1m, 1.22m, 1.5m à 4m | Longueur | 15m, 30m à 60m |
Caractéristiques | a la bonnes résistance à la corrosion et malléabilité. | Application | Décoration, revêtement, plafond, rambarde, écran antibruit, etc. |
Le panneau en aluminium a le bon réflexe pour la lumière visible et la chaleur. Et l'écran perforé en aluminium a la bonnes résistance à la corrosion et malléabilité. C'est le matériel bas-température-résistant idéal. L'anodisation peut améliorer la résistance à la corrosion et former un bel aspect.
1100
–
c'est
aluminium
commercialement
pur
avec
un
contenu
de
99,0%.
Sa
force
est
relativement
basse,
mais
a
l'excellente
ductilité,
le
formability,
la
soudabilité
et
la
résistance
à
la
corrosion.
L'anodisation,
peut
plus
loin
améliorer
le
moment
de
résistance
à
la
corrosion
pour
obtenir
une
surface
esthétique.
3003
–
c'est
un
alliage
d'aluminium
et
de
manganèse.
3003
est
l'aluminium
antirouille
le
plus
très
utilisé.
Il
a
la
bonne
résistance
à
la
corrosion
(de
près
de
1100)
à
atmosphérique,
à
l'eau
douce,
à
l'eau
de
mer,
à
la
nourriture,
à
l'acide
organique,
à
l'essence,
à
la
solution
saline
inorganique
neutre,
à
l'acide
dilué
etc.
5005
–
semblable
à
3003.
Il
a
la
force
moyenne
et
la
bonne
résistance
à
la
corrosion,
et
son
film
anodisé
est
plus
lumineux
que
3003.
5052
–
appartient
à
l'alliage
d'Al-MG
et
a
un
large
éventail
d'applications.
Particulièrement
dans
l'industrie
du
bâtiment,
c'est
l'alliage
le
plus
prometteur.
Bonne
résistance
à
la
corrosion,
excellente
soudabilité,
bon
caractère
réalisable
froid,
et
force
moyenne.
2024
–
appartient
à
l'alliage
d'Al-Cu-MG.
Aluminium
dur
de
haute
résistance,
qui
est
deux
fois
dur
que
5052.
Il
peut
être
renforcé
par
traitement
thermique
mais
pas
très
anticorrosion,
ainsi
il
est
souvent
anodisé
et
peint
ou
enduit
de
l'aluminium
pour
améliorer
sa
résistance
à
la
corrosion.
6061
–
appartient
à
l'alliage
Al-MG-SI.
Il
a
beaucoup
de
caractéristiques
:
Excellentes
propriétés
de
traitement,
bonne
résistance
à
la
corrosion,
dureté
élevée,
aucune
déformation
après
traitement,
film
couleurs
facile,
excellent
effet
d'oxydation,
etc.
7075
–
c'est
un
alliage
de
forge
froid-traité
avec
de
haute
résistance
et
la
dureté,
acier
bien
meilleur
que
doux.
7075
est
l'un
des
alliages
les
plus
puissants
dans
l'industrie,
avec
la
résistance
à
la
corrosion
commune,
de
bonnes
propriétés
mécaniques
et
excellente
réaction
anodique,
donc,
c'est
un
alliage
d'aluminium
typique
pour
l'industrie
militaire
aérospatiale.
Composant
chimique
d'aluminium
(%)
|
||||||||||
Catégorie | Al mn. | SI | Fe | Cu | Manganèse | Magnésium | Cr | Zn | Ti | D'autres |
1100 | 99 | 0,95 SI + Fe | 0.05-0.02 | 0,05 | – | – | 0,1 | – | 0,15 | |
2024 | Déplacement. | 0,5 | 0,5 | 3.8-4.9 | 0.30-0.90 | 1.2-1.8 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | 0,15 |
3003 | Déplacement. | 0,6 | 0,7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | – | – | 0,1 | – | 0,15 |
5005 | Déplacement. | 0,3 | 0,7 | 0,2 | 0,2 | 0.5-1.1 | 0,1 | 0,25 | – | 0,15 |
5052 | Déplacement. | 0,25 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0,1 | – | 0,15 |
6061 | Déplacement. | 0.40-0.80 | 0,7 | 0.15-0.40 | 0,15 | 0.8-1.2 | 0.04-0.35 | 0,25 | 0,15 | 0,15 |
7075 | Déplacement. | 0,4 | 0,5 | 1.2-2.0 | 0,3 | 2.1-2.9 | 0.18-0.28 | 5.1-6.1 | 0,2 | 0,15 |
Note : Rem.=Remainder |
Propriété
mécanique
|
|||||
Catégorie | Humeur | Résistance à la traction (MPA) | Effort de fléchissement (MPA) | Élongation à la coupure (%) | |
0.25-1.25 millimètre | 1.26-3.0 millimètre | ||||
1100 | – | 89,6 | 34,5 | 30 | 6 |
H12 | 110,3 | 103,4 | 4 | 12 | |
H14 | 124,1 | 117,2 | 3 | 10 | |
H16 | 144,8 | 137,9 | 2 | 8 | |
H18 | 165,5 | 151,7 | 2 | 6 | |
2024 | – | 186,2 | 75,8 | 18 | 20 |
T3 | 482,6 | 344,7 | 16 | 18 | |
T4 | 468,8 | 324,1 | 20 | 19 | |
3003 | – | 110,3 | 41,4 | 30 | 33 |
H12 | 131 | 124,1 | 9 | 11 | |
H14 | 151,7 | 144,8 | 3 | 7 | |
H16 | 179,3 | 172,4 | 3 | 5 | |
H18 | 199,9 | 186,2 | 3 | 5 | |
5005 | – | 124,1 | 41,4 | 22 | 25 |
H12 | 137,9 | 41,4 | 22 | 25 | |
H14 | 158,6 | 131 | 5 | 9 | |
H16 | 179,3 | 172,4 | 3 | 5 | |
H18 | 199,9 | 193,1 | 2 | 2 | |
H32 | 137,9 | 117,2 | 8 | 9 | |
H34 | 158,6 | 137,9 | 6 | 8 | |
H36 | 179,3 | 165,5 | 5 | 6 | |
H38 | 199,9 | 786,2 | 3 | 4 | |
5052 | – | 193,1 | 89,6 | 20 | 21 |
H32 | 227,5 | 193,1 | 7 | 10 | |
H34 | 262 | 213,7 | 6 | 8 | |
H36 | 275,8 | 241,3 | 4 | 5 | |
H38 | 289,6 | 255,1 | 3 | 4 | |
6061 | – | 124,1 | 55,2 | 25 | 26 |
T4 | 241,3 | 144,8 | 22 | 24 | |
T6 | 310,3 | 275,8 | 12 | 17 | |
7075 | – | 127,5 | 103,4 | 16 | 18 |
T6 | 572,3 | 503,3 | 11 | 12 |
Parties de caractéristiques :
Diamètre de trou | Centres décalés | Épaisseur de feuille | Terrain découvert | ||
0,045" | 1.14mm | 0,66" | 0.033-0.039" | 0.84-0.99mm | 37% |
1/16 » | 1.59mm | 3/32" | 0.027-0.033" | 0.68-0.84mm | 41% |
1/16 » | 1.59mm | 1/8" | 0.027-0.066" | 0.68-1.68mm | 23% |
5/64" | 1.98mm | 1/8" | 0.027-0.053" | 0.68-1.35mm | 35% |
0,081" | 2.06mm | 1/8" | 0.053-0.066" | 1.35-1.68mm | 38% |
3/32" | 2.38mm | 5/32" | 0.053*0.066 » | 1.35-1.68mm | 33% |
1/8" | 3.17mm | 3/16" | 0.027-0.127" | 0.68-3.23mm | 40% |
5/32" | 3.97mm | 3/16" | 0.027-0.056" | 0.68-1.68mm | 63% |
3/16" | 4.76mm | 1/4" | 0.027-0.127" | 0.68-3.23mm | 50% |
1/4" | 6.35mm | 3/8" | 0.033-0.011", 0,25" | 0.84-2.82mm, 6.35mm | 40% |
3/8" | 9.52mm | 1/2 » | 0.053-0.082", 3/16" | 1.35-2.08mm, 4.76mm | 51% |
3/8" | 9.52mm | 9/16" | 0,059", 0,119" | 1.5mm, 3.02mm | 40% |
1/2 » | 12.7mm | 11/16" | 0.033-0.127", 3/16" | 0.84-3.23mm, 4.76mm | 48% |
1/4" sortilège | 6.35mm | 0,285" | 0.027-0.033" | 0.68-0.84mm | 76% |
3/8" carré | 9.52mm | Canne » | 0.053-0.066" | 1.35-1.68mm | 51% |
D'autres caractéristiques selon vos conditions.
Il a la bonnes résistance à la corrosion et malléabilité. C'est le matériel bas-température-résistant idéal.
Rond
;
Trou
rectangulaire
;
Place
;
Triangle
;
Diamant
;
Trou
encoché
;
Hexagonal
;
Croix
;
Encoché
;
et
d'autres
modèles
selon
vos
dessins
ou
condition
d'application.
Applications :
Décoration, revêtement, plafond, rambarde, écran antibruit, etc.
Feuille
perforée
de
trou
rond
Feuille
perforée
de
perforation
rectangulaire
Feuille
perforée
de
trou
de
fente
Feuille
perforée
décorative
Feuille
de
relief
Tôle
d'acier
perforée
Feuille
perforée
d'acier
inoxydable
Feuille
en
aluminium
perforée
cuivre
perforé
ou
feuille
en
laiton
Plats
gravés
à
l'eau-forte
Barrière
perforée
de
bruit
en
métal
Forme
perforée
solides
solubles
de
filtre,
acier
au
carbone,
aluminium,
ou
feuille
de
cuivre
Tube
perforé
Panneau
perforé
de
parasol
Façade
cinétique
perforée
Étapes
antidérapantes
d'escalier
Métal
perforé
de
trou
hexagonal
Métal
perforé
de
trou
d'auvent
Métal
perforé
augmenté
Nickelez
le
métal
perforé
Galvanized
a
perforé
le
métal
Métal
perforé
d'acier
au
carbone
Métal
perforé
pour
le
filtre
Métal
perforé
pour
la
façade