Unité de dégazage en ligne avec contrôle automatisé par automate programmable, rotor en graphite à haute vitesse et chambre revêtue de réfractaire pour l'aluminium fondu

Prix 5000-150000USD
MOQ Negotiable
Heure de livraison Negotiable
Marque HYDEB
Numéro de modèle FFD/HDR

Détails du produit

Spécifications du produit

Price 5000-150000USD Brand Name HYDEB
Numéro de modèle FFD/HDR

Description du produit

Unité de dégazage en ligne
Industrial Online Degassing Unit for aluminum processing
Composants d'assemblage et caractéristiques clés
  • Système d'entraînement mécanique
    • Moteur à engrenages de haute précision
    • Mécanisme de transmission robuste assurant un fonctionnement stable du rotor
  • Chambre de dégazage et couverture
    • Chambre recouverte de réfractaire pour efficacité thermique et longévité
    • Conception du couvercle à scellés rapides pour une maintenance facile et un confinement des gaz
  • Rotor et système de chauffage
    • Rotor de graphite à grande vitesse pour une dispersion efficace des gaz
    • Chauffage intégré avec régulation de température pour un traitement optimal de la fusion
  • Système de commande électrique
    • Panneau de commande automatisé basé sur PLC
    • Surveillance en temps réel des paramètres (température, vitesse, temps de traitement)
    • HMI (interface homme-machine) conviviale pour une utilisation facile
Spécifications techniques
Flux maximal de dégazage 15 MT/h 35 MT/h 65 MT/h
Norme de la boîte de dégazage 1 pièce 1 rotor (1B1R) 2 chambres et 2 rotors (2B2R) 3 chambres 3 rotors (3B3R)
Structure de la boîte de dégazage 1 sortie de drainage et 1 sortie de décharge 2 sorties de drainage et 1 sortie de décharge 3 sorties de drainage et 1 sortie de décharge
Système de levage Type de levage Levé mécanique du rotor Couverture hydraulique de levage
Performance et principe de fonctionnement
Fonction principale

L'unité de dégazage en ligne élimine efficacementhydrogène (H2)etinclusions non métalliquesde l'aluminium fondu, améliorant la pureté du métal et l'intégrité du produit final.

Méthode de flottaison des gaz

Le système fonctionne sur le principe de la flottation des gaz: un rotor à grande vitesse injecte un gaz inerte (ou un mélange de chlore et de gaz inerte) dans le bain en aluminium fondu,le disperser dans un nuage fin de micro-bulles qui effectuent des processus de purification simultanés:

  • Élimination de l'hydrogène:L'hydrogène dissous se diffuse dans les bulles et est évacué dans l'atmosphère.
  • Élimination des métaux alcalins:Le chlore réagit avec les métaux alcalins pour former des composés chlorures qui sont capturés et éliminés.
  • Élimination des déchets:Les inclusions non métalliques adhèrent aux surfaces de bulles et sont transportées vers le haut vers la couche de détritus pour être écrasées.
Résultat essentiel

Ce processus réduit considérablement la teneur en hydrogène et les niveaux d'inclusion, ce qui améliore la qualité de la coulée, réduit la porosité et améliore les propriétés mécaniques des produits en aluminium.

Composants du système et caractéristiques de conception
Efficacité du dégazage

L'efficacité moyenne de dégazage est de 60%.

Structure du revêtement

La doublure est faite d'un matériau en silicium fondu à haute teneur en silicium, avec une durée de vie moyenne de 2 à 3 ans.et un bouchon de flotteur interne pour empêcher les oxydes d'être aspirés dans l'aluminium fondu contenant des bulles et des scories.

Normes de conception du rotor

Construit à partir de SiN avec une durée de vie de 2 à 5 ans. Excellente résistance à la corrosion, résistance aux chocs thermiques, résistance à l'oxydation, résistance aux abrasifs et résistance mécanique.Diamètre de l'arbre 60 mmLa conception de la vitesse de 450 à 550 tours par minute écrase les bulles et les disperse uniformément dans tout l'aluminium.

Protègeur contre le chauffage

Fabriqué à partir de SiN avec une durée de vie moyenne de 1 à 2 ans.

Système de protection contre les gaz

Compatible avec l'Ar mélangé avec le N2 et le chlore, avec des méthodes de protection complètes conçues.

Structure de scellement

Comprend les composants de couverture, de doublure, d'entrée et de sortie pour prévenir les fuites de la slag et améliorer l'efficacité du dégazage.

Procédures d'exploitation
Sécurité et préparation
  • Finition du chauffage:Éteindre le chauffe-eau après avoir terminé le chauffage de la boîte de dégazage
  • Préchauffage par gaz inerte:Gérer le gaz inerte dans le rotor
  • Correspondance de température:Préparez-vous à introduire de l'aluminium fondu lorsque la température du chauffe-eau approche de la température de l'aluminium fondu
  • Vérification du sceau:Vérifiez l'étanchéité entre l'entrée/la sortie et le lave-linge
  • Vérifiez en bas:Vérifiez le bon positionnement du cône (protection thermique/bouchon de vidange) au bas
  • Température de fusion de l'aluminium:Assurez-vous que la température est≥ 720°C
  • Hauteur d'observation:Ajustez le niveau d'aluminium fondu à environ3 centimètresdepuis le fond du lave-linge
  • Équipement de protection individuelle:Les opérateurs doivent porter des vêtements de protection.
Procédure de fonctionnement
  • Fermer le couvercle et le décapage:Utilisez des EPI, fermez le couvercle de la boîte et éliminez les scories de surface par la sortie de délagage
  • Récupération et démarrage de production:Commencez la production lorsque la température atteint780°C
  • Étape de conservation de la chaleur:Conserver l'aluminium fondu à température réglée sans traitement; introduire continuellement un petit débit de gaz inerte pour éviter le blocage
  • Réglage du paramètre de chauffage:Allumez le chauffe-eau immédiatement après l'achèvement du débit d'aluminium fondu et réglez les paramètres de conservation de la chaleur
  • Transition vers le stade de traitement:Démarrer le système de chauffage, changer la vitesse du rotor de la phase de conservation au stade de traitement et augmenter le débit de gaz inerte
  • Fonctionnement stable:Régler la température cible et maintenir des conditions de fonctionnement stables de dégazage

Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd.

Manufacturer
  • Revenu annuel: 8000000-10000000
  • Année de création: 2003