Vitesse faite sur commande de m2 rasant le module normal enduit conventionnel de coupeur

M2 de type courant vitesse de module normal matériel rasant le coupeur

Matériaux enduits d'outil
Le revêtement de l'outil est l'une des manières importantes d'améliorer la représentation d'outil. L'émergence des outils enduits a fait une percée importante dans la représentation de coupure des outils. L'outil enduit est enduit d'un ou plusieurs couches de composé réfractaire avec la bonne résistance à l'usure sur le corps d'outil avec la bonne dureté, qui combine la matrice d'outil avec le revêtement dur, améliorant de ce fait considérablement la représentation de l'outil. Les outils enduits peuvent améliorer l'efficacité de usinage, améliorer l'exactitude d'usinage, prolonger la vie d'outil et réduire des coûts d'usinage.
Environ 80% des outils de coupe utilisés dans de nouvelles machines-outilles à commande numérique utilisent les outils enduits. Les outils enduits seront les variétés d'outil les plus importantes dans le domaine de la commande numérique par ordinateur usinant à l'avenir.
(1) types d'outils enduits
Selon différentes méthodes de revêtement, des outils enduits peuvent être divisés en outils enduits de la déposition en phase vapeur (CVD) et le dépôt en phase vapeur physique (PVD) a enduit des outils. Les outils au carbure cimenté enduits emploient généralement la déposition en phase vapeur, et la température de dépôt est environ 1000 °C. a enduit des outils d'acier à coupe rapide emploient généralement le dépôt en phase vapeur physique, et la température de dépôt est le °C environ 500 ;
Selon les différents matériaux de substrat des outils enduits, des outils enduits peuvent être divisés en outils carbure-enduits, outils acier-enduits ultra-rapides, et outils enduits sur la céramique et les matériaux superhard (diamant et nitrure de bore cubique).
Selon la nature du matériel de revêtement, des outils enduits peuvent être divisés en deux catégories, à savoir les outils enduits « durs » et les outils enduits « mous ». L'objectif principal des outils enduits « durs » est dureté élevée et la résistance à l'usure. Les principaux avantages sont dureté élevée et bonne résistance à l'usure, typiquement revêtements de tic et de bidon. Le but des outils de revêtement « mous » est un bas coefficient de frottement, également connu sous le nom d'outils auto-lubrifiants, qui ont le frottement avec le matériel d'objet. Le coefficient est très bas, seulement environ 0,1, qui peut réduire la liaison, pour réduire le frottement, et réduit la force de coupe et la température de coupe.
Des outils de Nanoeoating ont été récemment développés. Cet outil enduit peut employer différentes combinaisons de divers matériaux de revêtement (tels que le métal/métal, le métal/en céramique, en céramique/en céramique, etc.) pour répondre à différentes exigences fonctionnelles et de marche. Le nano-revêtement raisonnablement conçu peut faire le matériel d'outil ont d'excellentes propriétés antifriction, antiusure et auto-lubrifiantes, qui convient à la coupe sèche ultra-rapide.
(2) caractéristiques des outils enduits
①Bonne représentation mécanique et coupante : L'outil enduit combine les excellentes propriétés de la matière première et du matériel de revêtement, qui maintient non seulement la bonne dureté et de haute résistance de la base, mais a également la dureté élevée, la résistance à l'usure élevée et la basse force du revêtement. coefficient de frottement. Par conséquent, la vitesse de coupure de l'outil enduit peut être plus de 2 fois plus haut que cela de l'outil non-enduit, et un taux d'entrée plus élevé est permis. La vie de l'outil enduit est également améliorée.
②Polyvalence forte : Les outils enduits ont un large éventail de polyvalence, et la gamme de traitement est sensiblement augmentée. Un outil enduit peut être utilisé au lieu de plusieurs outils non-enduits.
③Épaisseur de revêtement : Avec l'augmentation de l'épaisseur de revêtement, la vie d'outil augmentera également, mais quand l'épaisseur de revêtement atteint la saturation, la vie d'outil n'augmentera plus de manière significative. Quand le revêtement est trop épais, il est facile de causer l'épluchage ; quand le revêtement est trop mince, la résistance à l'usure est pauvre.
④Regrindability : Le regrindability de la lame enduite est pauvre, l'équipement de revêtement est complexe, les conditions de processus sont hautes, et le temps de revêtement est long.
⑤Matériel de revêtement : Les outils avec différents matériaux de revêtement ont la représentation de coupure différente. Par exemple, en coupant à vitesse réduite, le revêtement de tic est dominant ; en coupant à la grande vitesse, l'étain est plus approprié.
(3) application des outils enduits
Les outils enduits ont le grand potentiel dans le domaine de la commande numérique par ordinateur usinant, et seront la variété d'outil la plus importante dans le domaine de la commande numérique par ordinateur usinant à l'avenir. La technologie de revêtement a été appliquée aux fraises en bout, alésoirs, exercices, machines-outils de trou de composé, fraises-mères de vitesse, façonneurs de vitesse, rasant des coupeurs, formant des broches et de diverses insertions indexables machine-maintenues pour répondre aux besoins de l'usinage ultra-rapide de coupe. Les besoins des matériaux tels que l'acier et fonte, alliages résistants à la chaleur et métaux non ferreux.