Fer commun de cuivre radial Shell M20*1.5 de l'indicateur de pression de ccc Y100 100mm

Indicateur de pression commun de cuivre radial de coquille du fer M20*1.5 de MC ccc Y100 100mm

Indicateur de pression

Instrument pour mesurer l'état d'un liquide (liquide ou gaz) qui est spécifié par la force que le fluide exercerait, quand au repos, sur une unité de superficie, telle que livres par pouce carré ou newton par centimètre carré.

La lecture sur une mesure, qui est la différence entre deux pressions, est connue comme pression indiquée. Si le inférieur des pressions est la pression de l'atmosphère, le total, ou absolu, la pression est la somme de la mesure et des pressions atmosphériques.

Le dispositif le plus simple pour mesurer des pressions statiques jusqu'à environ 90 livres par pouce carré (62 newton par cm carré) est un manomètre de tube en U (représenté sur la figure), dans lesquels la colonne d'un liquide dans le tube est ouverte de région de haute pression et de l'autre colonne de région de basse pression. La différence de pression est indiquée par la différence dans le niveau entre les deux colonnes du liquide, et on le calcule comme différence dans le niveau multiplié par la densité du liquide. Les liquides de manomètre les plus utilisés généralement sont mercure, pétrole, alcool, et eau.

Sepcification

Les indicateurs de pression de manomètre mesurent la pression sur un fluide en équilibrant une colonne de fluide par rapport à une deuxième colonne de fluide. Ce type d'indicateur de pression est le type le plus simple et se compose d'un tube transparent sous forme de « U » qui est partiellement rempli avec un fluide manométrique comme le mercure.

Des mesures de pression absolue sont utilisées pour mesurer l'indépendant de pression des fluctuations naturelles dans la pression atmosphérique. Un vide de référence est attaché au côté de l'élément de mesure, qui n'est pas sujet à la pression ; il a la pression nulle sans la variation.

Indicateur de pression de capsule : L'élément sensible des soufflets se compose de deux diaphragmes reliés ainsi que les vagues circulaires. La pression des actes moyens de mesure sur l'intérieur de la cavité de capsule, et la déformation en résultant peuvent être employées pour mesurer indirectement la pression du milieu. La taille de la valeur de pression est montrée par l'indicateur. L'indicateur de pression de soufflets est généralement employé pour mesurer la pression du gaz, et peut mesurer la pression micro, et la protection contre surpression est également possible dans une certaine mesure. Quand plusieurs composants sensibles de capsule sont empilés ensemble, ils produiront une force importante de transmission pour mesurer la pression extrêmement petite.

Structure principale

Trou de débordement : En cas d'une urgence que les éclats de tube de bourdon, la pression interne seront libérés à l'extérieur par le trou de débordement pour empêcher le panneau en verre d'éclater. Note : Afin de maintenir la représentation normale du trou de débordement, un espace au moins de 10mm doit être laissé derrière la table, et le trou de débordement ne peut pas être modifié ou branché.
Indicateur : En plus des indicateurs standard, d'autres indicateurs sont également facultatifs.
Panneau en verre : En plus du verre standard, l'autre verre matériel spécial, tel que le verre trempé, et le verre non réflectif sont également facultatifs.
Classification de représentation : type ordinaire (norme), type ordinaire pour la vapeur (m), type résistant à la chaleur (h), type résistant de vibration (v), type résistant de vibration pour la vapeur (système mv) résistante à la chaleur et type résistant de vibration (HT).
Méthode de traitement : traitement exempt d'huile/sans eau pour enlever l'eau ou le pétrole restant dans la partie mouillée pendant la fabrication.
Désignation extérieure : La couleur de coquille doit être spécifiée en plus de la couleur standard.
Valve de commande de puissance (facultative) : Afin de réduire la pression de palpitation, la valve de commande de puissance est installée à l'admission de pression.

Attention d'utilisation

1. Le mètre doit être vertical : une clé de 17mm devrait être utilisée pour serrer pendant l'installation, et la caisse ne devrait pas être de force tordue ; des collisions devraient être évitées pendant le transport ;
2. La température de l'environnement environnant devrait être -25~55℃ ;
3. La fréquence de vibration de l'environnement de travail est moins que 25HZ, et l'amplitude n'est pas plus de 1mm ;
4. En raison de la température ambiante élevée pendant l'utilisation, la valeur de témoin de l'instrument ne revient pas à zéro ou la valeur de témoin est hors de tolérance, vous peut couper la prise en caoutchouc de scellage sur la partie supérieure du cas pour faire la cavité intérieure de l'instrument communiquent avec l'atmosphère ;
5. La gamme d'utilisation de l'instrument devrait être entre 1/3 et 2/3 de la limite supérieure ;
6. des dispositifs d'isolement devraient être ajoutés en mesurant les médias corrosifs, les médias qui peuvent se cristalliser, et les médias avec de grande viscosité ;
7. Le mètre devrait être vérifié fréquemment (au moins une fois tous les trois mois), et si n'importe quel défaut de fonctionnement est trouvé, il devrait être réparé à temps ;

Principe de sélection
La sélection de l'indicateur de pression devrait être basée sur les conditions de production du procédé d'utilisation, et l'analyse spécifique devrait être faite pour la situation spécifique. Sur les lieux de répondre aux exigences technologiques, l'attention complète devrait être accordée au principe de l'économie. Généralement, les aspects suivants devraient être considérés :
1. sélection de type
La sélection du type d'instrument doit répondre aux exigences de la production de processus. Par exemple, si la transmission à distance, l'enregistrement automatique ou l'alarme est exigée ; si la nature du milieu mesuré (tel que la température du milieu mesuré, de la viscosité, de l'action corrosive, du degré de contamination, d'inflammable et d'explosif, etc.) propose des conditions spéciales pour l'instrument, conditions environnementales sur place (telles que l'humidité, la température, la force de champ magnétique, la vibration, etc.) pour exiger le type d'instrument, etc. Par conséquent, la sélection correcte du type d'instrument selon les conditions de processus est un préalable important à assurer le fonctionnement normal de l'instrument et de la production sûre.
Par exemple, le tube de ressort de l'indicateur de pression ordinaire est en grande partie fait d'alliage de cuivre (l'acier allié est employé pour la haute pression), alors que le matériel du tube de ressort de l'indicateur de pression pour l'ammoniaque est tout l'acier au carbone (ou acier inoxydable), et on ne permet pas l'alliage de cuivre. Puisque l'ammoniaque réagit avec le cuivre et éclatera, des indicateurs de pression ordinaires ne peuvent pas être employés pour la mesure de pression d'ammoniaque.
L'indicateur de pression de l'oxygène et l'indicateur de pression ordinaire peuvent être exactement identique en termes de structure et matériel, mais l'indicateur de pression de l'oxygène doit être exempt d'huile. Puisque l'huile entre dans l'installation d'oxygène et peut facilement causer une explosion. En calibrant l'indicateur de pression de l'oxygène utilisé, de l'huile ne peut pas être employée comme milieu de travail comme les indicateurs de pression ordinaires, et indicateur de pression de l'oxygène doit être stocké strictement pour éviter le contact avec de l'huile. S'il est nécessaire d'employer l'indicateur de pression huileux existant pour mesurer la pression de l'oxygène, il doit être à plusieurs reprises nettoyé avec du tétrachlorure de carbone avant emploi, et soigneusement vérifier jusqu'à ce qu'il n'y ait aucune huile.

2. Détermination de la gamme de mesure

Afin de s'assurer que l'élément élastique peut fonctionner sûrement dans la marge sûre de la déformation élastique, en choisissant la gamme d'indicateur de pression, il doit y avoir assez de pièce selon la taille de la pression mesurée et de la vitesse du changement de pression. Par conséquent, la limite supérieure de l'indicateur de pression il devrait être plus haut que la valeur maximum de pression possible dans la production de processus. Selon la « réglementation technique pour la conception chimique de contrôle automatique », quand la pression stable de mesure, la pression d'utilisation maximum ne devrait pas dépasser 2/3 de la limite supérieure de la mesure ; en mesurant la pression de palpitation, la pression d'utilisation maximum ne devrait pas dépasser 1/2 de la limite supérieure de la mesure ; En mesurant la haute pression, la pression d'utilisation maximum ne devrait pas dépasser 3/5 de la limite supérieure de la mesure. Généralement, la valeur minimum de la pression mesurée ne devrait pas être inférieure à 1/3 de la limite supérieure de la mesure d'instrument. Afin d'assurer les relations linéaires entre la sortie du mètre et l'entrée
Après calcul des limites supérieures et inférieures du mètre basé sur les valeurs maximum et minimum des paramètres mesurés, cette valeur ne peut pas être directement employée comme gamme de mesure du mètre. Quand nous choisissons la limite supérieure de l'échelle de l'instrument, il devrait être choisi parmi la série standard prescrite par le pays. Les séries standard de gammes de mesure d'indicateur de pression en Chine sont : -0.1-0.06, 0,15 ; 0-1,1.6, 2,5, » MPA 4,6,10X10 (où n est un nombre entier naturel. Il peut être positif ou négatif).

3. Sélection de niveau d'exactitude
Selon l'erreur absolue maximum permise par la production de processus et la portée maximale de l'instrument choisi, l'erreur citée maximum permise par l'instrument est calculée, et l'exactitude de l'instrument est déterminée dans la classe d'exactitude spécifique par le pays. D'une façon générale, plus l'instrument choisi sont précis, le plus précis et fiable le résultat de mesure sera. Cependant, il ne peut pas considérer que plus l'exactitude de l'instrument choisi est haute

Utilisation

Sepcification