Dans
l'environnement
de
fabrication
hautement
concurrentiel
d'aujourd'hui,
la
précision,
la
rapidité
et
la
fiabilité
sont
essentielles
lors
de
la
production
de
composants
personnalisés
pour
diverses
industries.L'une
des
méthodes
les
plus
efficaces
et
les
moins
coûteuses
pour
créer
des
pièces
de
haute
qualité
est
l'estampage
des
tôlesSi
vous
concevez
des
composants
pour
l'électronique,
l'automobile,
les
machines
industrielles
ou
les
télécommunications,L'estampage
en
tôle
offre
une
polyvalence
et
une
précision
exceptionnelles
pour
répondre
à
vos
exigences
exactes.

Qu'est-ce
que
l'estampage
sur
tôle?
L'estampage
de
tôle
est
un
procédé
de
fabrication
qui
utilise
une
matrice
pour
façonner
et
couper
des
tôles
plates
en
pièces
personnalisées.Cette
technique
hautement
efficace
est
parfaite
pour
les
composants
de
production
en
série
aux
formes
complexes
et
aux
tolérances
serréesLe
procédé
consiste
généralement
à
introduire
des
feuilles
de
métal
plates
(souvent
en
acier,
en
aluminium
ou
en
cuivre)
dans
une
presse
d'estampage,
où
une
matrice
et
un
poinçon
forment
le
métal
dans
la
forme
souhaitée.
Les
principaux
avantages
de
l'estampage
des
tôles
sont
les
suivants:
-
Haute
précision:Réalise
des
tolérances
serrées
pour
les
pièces
aux
dimensions
et
aux
caractéristiques
uniformes.
-
Résultats
économiques:En
particulier
pour
la
production
en
grande
quantité,
l'estampage
est
l'une
des
méthodes
les
plus
rentables
pour
créer
des
pièces
durables.
-
Vitesse:L'estampage
permet
des
délais
de
traitement
rapides,
ce
qui
le
rend
idéal
pour
les
prototypes
et
les
grandes
séries
de
production.
-
La
polyvalence:Capable
de
produire
une
grande
variété
de
pièces,
y
compris
des
boîtiers,
des
supports,
des
panneaux
et
d'autres
composants
aux
conceptions
complexes.
Pourquoi
choisir
l'estampage
en
tôle
pour
les
boîtiers
OEM?
Les
boîtiers
en
tôle
OEM
sont
largement
utilisés
dans
plusieurs
industries
en
raison
de
leur
protection
exceptionnelle,
de
leurs
options
de
personnalisation
et
de
leur
robustesse.Ces
boîtiers
abritent
et
protègent
les
appareils
électroniques
délicatsLes
principaux
avantages
de
l'utilisation
de
l'estampage
en
tôle
pour
les
boîtiers
OEM
sont
les
suivants:
-
Des
modèles
personnalisés
pour
vos
besoins:Avec
l'estampage
en
tôle,
les
boîtiers
peuvent
être
conçus
sur
mesure
selon
vos
spécifications
exactes,
qu'il
s'agisse
d'une
découpe
spécialisée
pour
les
ports,
des
trous
de
montage
ou
de
formes
uniques
pour
accueillir
vos
composants.,le
procédé
d'estampage
peut
traiter
des
dessins
complexes
et
complexes
avec
une
grande
précision.
-
Résistance
et
durabilité:Les
boîtiers
en
tôle
offrent
une
protection
robuste
pour
les
composants
électroniques,
les
machines
et
autres
équipements
délicats.ces
boîtiers
sont
très
résistants
à
l'usureEn
fonction
de
l'application,
le
métal
peut
être
traité
pour
une
résistance,
une
résistance
à
la
rouille
et
une
finition
de
surface
améliorées.
-
Retour
rapide
et
évolutivité:L'un
des
principaux
avantages
de
l'estampage
de
tôle
OEM
est
sa
capacité
à
produire
rapidement
des
volumes
élevés
de
pièces.Cela
le
rend
idéal
pour
les
clients
qui
ont
besoin
à
la
fois
de
prototypes
et
de
production
en
série
avec
des
délais
serrés.
-
Production
rentable:Pour
la
production
en
grande
quantité,
l'estampage
de
tôle
offre
une
excellente
efficacité
en
termes
de
coûts
en
raison
du
minimum
de
déchets
de
matériaux
et
des
coûts
de
main-d'œuvre
réduits.les
coûts
de
production
unitaires
diminuent
considérablement
à
mesure
que
les
volumes
augmentent,
ce
qui
en
fait
une
solution
économique
pour
les
grands
lots
d'enceintes.
-
Précision
et
cohérence:L'estampage
en
tôle
permet
de
produire
des
pièces
cohérentes
et
de
haute
précision
avec
un
minimum
de
variation.avec
une
qualité
constante
dans
chaque
unité.
-
Facilité
d'intégration
avec
d'autres
procédés
de
fabrication:Une
fois
les
boîtiers
estampillés,
des
procédés
supplémentaires
tels
que
la
découpe
laser,
le
soudage,
le
revêtement
en
poudre
et
l'assemblage
peuvent
être
facilement
intégrés
pour
répondre
à
vos
besoins
spécifiques.Cette
souplesse
garantit
que
le
produit
final
répond
à
toutes
les
performances,
esthétiques
et
fonctionnels.
Applications
courantes
des
boîtiers
d'estampage
en
tôle
OEM
Les
boîtiers
en
tôle
OEM
sont
utilisés
dans
diverses
industries,
chacune
nécessitant
des
spécifications
de
conception
et
des
niveaux
de
protection
différents.
-
électronique:Ces
boîtiers
protègent
les
appareils
électroniques
sensibles
de
la
poussière,
de
l'humidité
et
des
chocs
physiques.
-
Automobile:Des
boîtiers
personnalisés
pour
des
composants
tels
que
des
systèmes
électriques,
des
boîtiers
de
batteries
et
des
modules
de
commande,
offrant
une
protection
contre
les
environnements
difficiles,
les
vibrations
et
les
fluctuations
de
température.
-
Télécommunications:L'équipement
de
communication
contient
des
appareils
de
réseau,
des
antennes
et
des
serveurs,
assurant
ainsi
une
protection
tout
en
conservant
une
bonne
ventilation.
-
Équipement
industriel:Des
enceintes
pour
les
pièces
de
machines
et
les
systèmes
de
commande
dans
des
environnements
industriels
difficiles,
garantissant
une
bonne
protection
contre
l'exposition
à
l'environnement.
-
Produits
médicaux:Des
enceintes
qui
protègent
les
équipements
médicaux
et
les
instruments
de
diagnostic,
offrent
une
protection
contre
les
contaminants
environnementaux
et
assurent
le
respect
des
normes
réglementaires.
Conclusion
Pour
les
industries
nécessitant
des
boîtiers
durables
et
performants,
l'estampage
de
tôle
OEM
offre
une
solution
efficace,
fiable
et
rentable.tolérances
serrées,
ou
production
rapide,
l'estampage
de
tôle
offre
précision
et
qualité
avec
un
minimum
de
déchets.
|
|
Il
est
également
possible
d'utiliser
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
tels
que
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
des
outils
de
fabrication
en
ligne,
etc.
|
|
|
Aluminium:
série
2000,
série
6000,
7075,
5052
etc.
|
|
L'acier
inoxydable:
SUS303,
SUS304,
SS316,
SS316L,
17-4PH,
etc.
|
|
L'acier:
1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo,
etc.
L'acier
peut
être
utilisé
pour
le
traitement
de
l'acier.
|
|
L'acier:
260,
C360,
H59,
H60,
H62,
H63,
H65,
H68,
H70,
Bronze,
cuivre
|
|
Titane:
qualité
F1
à
F5
|
|
Plastique:
acétal/POM/PA/nylon/PC/PMMA/PVC/PU/acrylique/ABS/PTFE/PEEK,
etc.
|
|
|
Anodisé,
soufflé
par
perles,
écran
de
soie,
revêtement
PVD,
revêtement
zinc/nickel/chrome/titane,
brossage,
peinture,
revêtement
en
poudre,
passivation,
électrophorèse,
électropoli,
knurl,
laser/grave,
etc..
|
|
|
Pour
les
véhicules
à
moteur
à
combustion
|
|
|
Min
Ra
0.1
à
3.2
|
|
Le
certificat
|
Pour
les
produits
de
base:2015Pour
les
appareils
de
surveillance
des
risques2016,ISO45001:2018,
IATF16949:2016"ISO
14001:2015,ROSH,CE
etc.
|
Questions
fréquentes
1Êtes-vous
un
fabricant
ou
une
société
commerciale?
Nous
sommes
une
usine
située
à
Shenzhen,
en
Chine,
avec
20
ans
d'expérience,
Les
installations
complètes,
y
compris
l'équipement
d'inspection
de
la
qualité
3D,
le
système
ERP
et
40
machines.inspection
de
la
qualité
des
échantillons
et
autres
rapports.
2Comment
obtenir
un
devis?
Des
dessins
détaillés
(PDF/STEP/IGS/DWG...),
y
compris
la
qualité,
la
date
de
livraison,
les
matériaux,
la
qualité,
la
quantité,
le
traitement
de
surface
et
d'autres
informations.
3Je
peux
avoir
un
devis
sans
dessins?
Votre
équipe
d'ingénieurs
peut-elle
dessiner
pour
ma
créativité?
Bien
sûr,
nous
sommes
également
heureux
de
recevoir
vos
échantillons,
photos
ou
brouillons
de
taille
détaillés
pour
un
devis
précis.
4Pouvez-vous
fournir
des
échantillons
avant
la
production
en
série?
Bien
sûr,
les
frais
d'échantillonnage
sont
nécessaires.
S'il
est
possible,
ils
seront
remboursés
lors
de
la
production
en
série.
5Quelle
est
la
date
de
livraison?
Généralement,
l'échantillon
dure
1
à
2
semaines
et
la
production
par
lots
dure
3
à
4
semaines.
6Comment
contrôlez-vous
la
qualité?
(1)
Inspection
des
matériaux
-
vérification
des
surfaces
des
matériaux
et
des
dimensions
approximatives.
(2)
Première
inspection
de
la
production
-
assurer
les
dimensions
critiques
dans
la
production
de
masse.
(3)
Inspection
par
échantillonnage
-
contrôle
de
la
qualité
avant
livraison
à
l'entrepôt.
(4)
Inspection
avant
expédition
-
100%
d'inspection
par
un
assistant
QC
avant
expédition.
7L'
équipe
du
service
après-vente.
Si
vous
rencontrez
des
problèmes
après
avoir
reçu
le
produit,
vous
pouvez
fournir
des
commentaires
par
appel
vocal,
vidéoconférence,
e-mail,
etc.
dans
un
délai
d'un
mois.Notre
équipe
vous
fournira
des
solutions
dans
une
semaine..