Prix | Negotiable |
MOQ | Negotiable |
Heure de livraison | 1-30 working days |
Marque | Kingrail |
Point d'origine | LA CHINE |
Certification | ISO |
Number modèle | SS304 |
Détails de empaquetage | paquet standard d'exportation, ou selon la demande de client |
Conditions de paiement | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité d'approvisionnement | 1000000ton |
Brand Name | Kingrail | Number modèle | SS304 |
Certification | ISO | Point d'origine | LA CHINE |
Quantité d'ordre minimum | Négociable | Price | Negotiable |
Conditions de paiement | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacité d'approvisionnement | 1000000ton |
Délai de livraison | 1-30 jours ouvrables | Détails de empaquetage | paquet standard d'exportation, ou selon la demande de client |
Matériel | Acier inoxydable 304/304L/316/316L, acier au carbone etc. | Taille : | DN15-DN600, etc. |
Pression : | Pn6/10/16/25/40/63, etc. | Préparation de surface : | chaud antirouille d'huile plongé a galvanisé |
Processus : | Traitement de Forging+machining+heating | Norme : | NORME ANSI, BS, DIN, GIGAOCTET, OIN, JIS, JPI, ASME |
Pièces de rechange ferroviaires de NSI B16.5, taille forgée en acier de la bride DN15 DN600
Le
nom
et
prénoms
de
la
pièce
forgéee
de
matrice
est
la
pièce
forgéee
modèle,
qui
est
constituée
en
plaçant
la
billette
passionnée
dans
une
pièce
forgéee
meurt
fixe
sur
la
matrice
forgeant
l'équipement.
1.
l'opération
de
base
de
la
pièce
forgéee
de
matrice
meurent
en
forgeant
le
processus
:
masquer,
chauffer,
pré-pièce
forgéee,
finale
forgeant,
poinçonnant
et
pelant,
équilibrant,
éteignant
et
gâchant,
grenaillage
à
écrouissage.
Les
processus
communs
incluent
le
dérangement,
le
dessin,
le
recourbement,
le
poinçon,
et
la
formation.
2.
l'équipement
utilisé
généralement
de
pièce
forgéee
de
matrice
utilisé
généralement
meurent
équipement
de
pièce
forgéee
inclut
le
marteau
de
pièce
forgéee
de
matrice,
la
presse
à
forger
chaude
de
matrice,
la
machine
de
forge
plate
et
la
presse
de
frottement.
En
d'autres
termes,
la
qualité
des
brides
forgées
est
meilleure,
généralement
produit
par
la
matrice
forgeant,
avec
la
structure
cristalline
fine
et
de
haute
résistance,
naturellement,
le
prix
est
également
plus
cher.
Si
c'est
une
bride
moulée
ou
une
bride
forgée,
c'est
une
méthode
de
fabrication
commune
pour
des
brides.
Il
dépend
des
conditions
de
force
des
composants
d'être
employé.
Si
les
conditions
ne
sont
pas
hautes,
des
brides
de
rotation
peuvent
également
être
employées.
(3)
coupe
la
bride
Les
diamètres
et
les
épaisseurs
intérieurs
et
externes
de
la
bride
sont
directement
coupés
du
plat
moyen,
et
puis
les
trous
de
boulon
et
les
lignes
de
flottaison
sont
traités.
Les
brides
produites
de
cette
façon
s'appellent
les
brides
coupées,
et
le
diamètre
maximum
de
telles
brides
est
limité
par
la
largeur
du
plat
moyen.
(4)
bride
roulée
Le
processus
de
couper
le
ruban
avec
un
plat
moyen
et
puis
de
le
rouler
dans
un
cercle
s'appelle
le
roulement,
qui
est
en
grande
partie
employé
dans
la
production
de
quelques
grandes
brides.
Après
que
le
petit
pain
soit
réussi,
il
est
soudé,
puis
aplati,
et
alors
traité
par
le
processus
de
la
ligne
de
flottaison
et
du
trou
de
boulon.
L'acier au carbone de NSI B16.5 bride production forgée ou de moulage de cou de soudure
L'introduction de la production adaptée aux besoins du client par bride forgée EN1092 DN150 PN16 a soulevé la bride de plat inoxydable de tuyau d'acier de visage
Le
processus
de
fabrication
est
principalement
divisé
en
quatre
types
:
forge,
moulage,
coupure
et
roulement.
(1)
bride
moulée
et
bride
forgée
La
bride
moulée
a
la
forme
et
la
taille
précises
du
blanc,
du
petit
volume
de
traitement
et
du
coût
bas,
mais
a
des
défauts
de
moulage
(porosité,
fente,
inclusion)
;
l'organisation
interne
du
bâti
moins
est
rationalisée
(si
c'est
une
partie
de
coupure,
la
forme
aérodynamique
est
encore
plus
mauvaise)
;
Les
brides
forgées
généralement
ont
un
contenu
plus
à
faible
teneur
en
carbone
que
des
brides
de
fonte
et
ne
sont
pas
faciles
à
se
rouiller,
les
pièces
forgéees
sont
rationalisées,
la
structure
est
relativement
dense,
et
les
propriétés
mécaniques
sont
meilleures
que
ceux
des
brides
moulées
;
Le
processus
de
forge
inexact
causera
également
grand
ou
les
grains
inégaux,
durcissant
des
fissures,
et
forgeant
des
coûts
sont
plus
hauts
que
les
brides
de
moulage.
Les
pièces
forgéees
peuvent
résister
à
un
cisaillement
plus
élevé
et
à
des
forces
de
tension
que
des
bâtis.
L'avantage
du
bâti
est
qu'il
peut
produire
une
forme
plus
complexe
et
le
coût
est
relativement
bas
;
L'avantage
des
pièces
forgéees
est
que
la
structure
interne
est
uniforme,
et
il
n'y
a
aucun
défaut
néfaste
tel
que
des
pores
et
des
inclusions
dans
les
bâtis
;
La
différence
entre
les
brides
moulées
et
les
brides
forgées
est
distinguée
du
processus
de
fabrication.
Par
exemple,
les
brides
centrifuges
sont
un
type
de
brides
moulées.
Les
brides
centrifuges
appartiennent
à
la
méthode
de
bâti
de
précision
pour
produire
des
brides.
Comparé
aux
moulages
au
sable
ordinaires,
ce
type
de
moulage
a
une
structure
beaucoup
plus
fine
et
une
qualité
améliorée,
et
n'est
pas
à
problèmes
enclins
tels
que
l'organisation
lâche,
les
pores,
et
le
trachome.
Tout
d'abord,
nous
devons
comprendre
comment
la
bride
centrifuge
est
produite,
la
méthode
de
processus
et
le
produit
de
la
coulée
par
centrifugation
pour
faire
la
bride
de
soudure
plate,
qui
est
caractérisée
parce
que
le
produit
est
traité
par
les
étapes
suivantes
de
processus
:
①Mettez
l'acier
choisi
de
matière
première
dans
le
four
électrique
de
fréquence
intermédiaire
pour
la
fusion,
de
sorte
que
la
température
en
acier
fondue
atteigne
le
℃
1600-1700
;
②Préchauffez
le
moule
métallique
à
800-900℃
pour
maintenir
une
température
constante
;
③Commencez
la
centrifugeuse,
et
versez
l'acier
fondu
dans
l'étape
④Refroidissez
naturellement
le
bâti
à
800-900℃
pendant
1-10
minutes
;
⑤Refroidissez
avec
de
l'eau
à
la
température
presque
normale,
demould
et
sortez
le
bâti.
Jetons
un
coup
d'oeil
au
processus
de
fabrication
des
brides
forgées
:
Le
processus
de
forge
comprend
généralement
les
procédures
suivantes,
à
savoir,
choisissant
les
billettes
en
acier
de
haute
qualité,
les
masquant,
les
chauffant,
formant,
et
se
refroidissant
après
la
forge.
Les
méthodes
de
procédé
de
pièce
forgéee
incluent
la
pièce
forgéee
libre,
meurent
pièce
forgéee
et
pièce
forgéee
de
membrane
foetale.
Pendant
la
production,
différentes
méthodes
de
forge
sont
choisies
selon
la
qualité
des
pièces
forgéees
et
le
nombre
de
groupes
de
production.
La
pièce
forgéee
libre
a
la
productivité
faible
et
la
grande
allocation
de
usinage,
mais
l'outil
est
simple
et
souple,
ainsi
il
est
très
utilisé
pour
forger
la
d'une
seule
pièce
et
les
pièces
forgéees
de
petite
taille-groupe
avec
des
formes
simples.
L'équipement
de
forge
libre
inclut
le
marteau
d'air,
le
marteau
vapeur/air
et
la
presse
hydraulique,
etc.,
qui
sont
respectivement
appropriés
à
la
production
de
petites,
moyennes
et
grandes
pièces
forgéees.
Meurent
en
forgeant
a
la
productivité
élevée,
l'opération
simple,
et
la
mécanisation
et
l'automation
faciles.
Meurent
les
pièces
forgéees
ont
l'exactitude
dimensionnelle
élevée,
la
petite
allocation
de
usinage,
et
la
distribution
plus
raisonnable
de
la
structure
de
fibre,
qui
peut
plus
loin
améliorer
la
durée
de
vie
des
pièces.
L'opération
de
base
de
la
pièce
forgéee
libre
:
Pendant
la
pièce
forgéee
libre,
la
forme
de
la
pièce
forgéee
est
graduellement
forgée
du
blanc
par
quelques
procédés
de
base
de
déformation.
Les
opérations
de
base
de
la
pièce
forgéee
libre
incluent
le
dérangement,
le
dessin,
le
poinçon,
le
recourbement
et
la
coupure.
1.
le
dérangement
fâcheux
est
le
processus
de
forger
la
matière
première
dans
la
direction
axiale
pour
réduire
sa
taille
et
pour
augmenter
sa
section
transversale.
Ce
processus
est
utilisé
généralement
pour
forger
des
blancs
de
vitesse
et
d'autres
pièces
forgéees
en
forme
de
disque.
Le
dérangement
est
divisé
en
deux
types
:
pleine
pièce
forgéee
bouleversante
et
partielle.
2.
le
rallongement
de
rallongement
est
un
processus
de
forge
qui
augmente
la
longueur
du
blanc
et
réduit
la
section
transversale.
Il
est
habituellement
employé
pour
produire
des
blancs
pour
des
axes,
tels
que
des
axes
de
tour,
des
bielles,
et
semblable.
3.
poinçonnant
un
processus
de
forge
dans
lequel
un
poinçon
est
employé
pour
poinçonner
par
des
trous
ou
non-à
travers
des
trous
dans
une
billette.
4.
pliant
un
processus
de
forge
dans
lequel
une
billette
est
pliée
dans
un
angle
ou
une
forme.
5.
torsion
un
processus
de
forge
dans
lesquels
une
partie
d'une
billette
est
tournée
par
un
certain
angle
relativement
à
des
autres.
6.
la
coupure
d'un
processus
de
forge
dans
lequel
le
blanc
est
divisé
ou
de
la
tête
est
enlevée.
(2)
meurent
pièce
forgéee
Essai et dispositif principaux d'inspection
Non. | Dispositif | Type | Quantité | Statut | Note |
1 | Extrémité éteignant la machine | DZJ-I | 1 | travail | Essai |
2 | Four à résistance électrique | SX2-8-12 | 2 | travail | Essai |
3 | Microscope métallurgique inversé | 4XCE | 1 | travail | Inspection |
4 | Four à résistance à hautes températures de boîte | SX2-4-13 | 1 | travail | Essai |
5 | Dur-appareil de contrôle automatique de Rockwell d'affichage numérique | 200HOURS-180 | 1 | travail | Inspection |
6 | Appareil de contrôle Brinell électronique de dureté | THB-3000 | 1 | travail | Inspection |
7 | Appareil de contrôle de dureté de HR-150B Rockwell | HR-150B | 1 | travail | Inspection |
8 | Analyseur à plusieurs éléments rapide | JS-DN328 | 1 | travail | Inspection |
9 | Four d'arc électrique | JSDL-8 | 1 | travail | Essai |
10 | Analyseur à plusieurs éléments rapide (C et S) | JS-DN328 | 1 | travail | Inspection |
11 | Thermomètre infrarouge | AR872 | 2 | travail | Inspection |
12 | Analyseur portatif de composition chimique | AR872 | 2 | travail | Inspection |
13 | Échantillonneur de spécimen d'essai | KW30-6 | 1 | travail | Inspection |