Machine d'extrusion de fil en caoutchouc de silicone avec le dispositif de alimentation automatique

Ligne d'extrusion de câble de silicone avec le dispositif de alimentation automatiquefil électrique et câble equipments2022022 d'i-suntop…    1. La demande de barres de silicone siffle la ligne d'extrusion avec le dispositif de alimentation automatique : Il est employé pour la production d'extrusion des barres droites de silicagel telles que le silicium/tuyaux en caoutchouc, des barres plates, des barres plates, des barres rondes et des barres en forme spéciale. Il est équipé d'un rouleau de départ tournant synchroniquement avec la vis, qui peut automatiquement alimenter la bande en caoutchouc pour réaliser l'alimentation et l'alimentation à l'étable uniformes.  2. Les spécifications pour des barres de silicone sifflent la ligne d'extrusion avec le dispositif de alimentation automatique     WRK45 WRK65 WRK80 WRK90 Diamètre de finition de tuyau 1.5-30mm 1.5-30mm 3.0-60mm 5.0-80mm Ligne vitesse (maximum) 30m/min 30m/min 30m/min 30m/min Sortie d'extrusion (maximum) 60kg/h 70kg/h 100kg/h 150 kg/h heures L/D 12:1 12:1 12:1 12:1 Puissance d'extrudeuse 7.5KW 11KW 22KW 30KW Longueur de traitement à hautes températures 0.5m-1.3m 0.5m-1.3m 0.8m-1.3m 0.8m-1.3m Longueur de traitement horizontale 6-8m 6-8m 8-10m 8-12m Puissance de cabestan 0.75KW 0.75KW 0.75KW 0.75KW 3.Advantages pour des barres de silicone siffle la ligne d'extrusion avec le dispositif de alimentation automatique Le rapport de diamètre de longueur de la vis de l'extrudeuse de tube de silicone est 12:1 et le taux de compression est 3,0 : 1. La vis est un type de flottement avec la distance et la profondeur inégales, qui peuvent être facilement éliminées à la main. Il n'y a aucun déchets et la pollution du caoutchouc dans la production du caoutchouc de différentes couleurs ou du nettoyage, ce baril de vis est particulièrement conçue par notre société, traitée et fabriquée par la base de production de Zhejiang Zhoushan, et traitée après 25 jours de dessalement de chaudière. L'avant de la vis est équipé de plat de filtre en caoutchouc, qui peut placer un tamis filtrant pour filtrer les impuretés du matériel en caoutchouc, et peut entreprendre la démarche matérielle en caoutchouc dans une ligne droite, qui améliore considérablement l'uniformité et la fluidité du matériel en caoutchouc. Le baril et le réservoir d'eau de refroidissement sont intégrés, et le mode de refroidissement de canal externe de spirale est adopté. Le dispositif de refroidissement a cinq sections, avec l'excellent effet de refroidissement et le ºC que 40 inférieur fonctionnant de la température. Il est équipé d'un rouleau de départ tournant synchroniquement avec la vis, qui peut automatiquement alimenter la bande en caoutchouc pour réaliser l'alimentation et l'alimentation à l'étable uniformes. Tous les appareils électriques adoptent le moteur variable de fréquence et sont équipés du convertisseur de fréquence sinusoïdal de marque. La différence minimum de travail peut être 0.01mm positifs ou négatifs, et l'épaisseur de paroi de produit peut être moins de 0.05mm. Les extrudeuses de notre société ont les fonctions de deux couleur et d'extrusion de trois-couleur. Les centres serveurs multiples forment une paire d'extrusion. La forme de produit est divisée également entre la couche intérieure et la couche externe, ou également divisée entre le gauche et droit ou divisée. Les extrudeuses sont équipées du dispositif de alimentation automatique, du règlement stepless de vitesse, de l'uniforme et de l'opération stable sans opération manuelle, qui résout complètement les désagréments de l'alimentation obligatoire manuelle à l'opération de fabrication et à la taille de produit. Le four de traitement à deux étages résout complètement les problèmes du renfoncement et l'arrondi des produits. Les spécifications du four à hautes températures vertical sont 1.2m. Après ce four de formation, le produit est fondamentalement 6 fois cuites, la température peut atteindre 700 degrés, et la température de la section horizontale de vulcanisation (section arrière) est de 400 degrés. Dans des circonstances normales, la vitesse de production du canal de séchage peut dépasser 20m/minute (selon la taille de produit).