Films d'encapsulation de panneaux solaires à haute vitesse linéaire EVA/POE/EPE Production Ligne d'extrusion de film solaire Contrôle d'épaisseur de précision

Ligne d'extrusion de film solaire EVA/POE   Une ligne d'extrusion de film EVA/POE est un système industriel spécialisé conçu pour produire des feuilles continues de film EVA en faisant fondre et en formant de la résine EVA par extrusion. Les films EVA sont largement utilisés dans des applications telles que l'encapsulation photovoltaïque (PV), l'emballage, l'agriculture, la chaussure et les stratifiés en raison de leur flexibilité, de leur transparence, de leur résistance aux chocs et de leurs excellentes propriétés de thermoscellage.     Composants clés de la ligne d'extrusion Répondez à la demande croissante de films d'encapsulation EVA, POE et EPE. La ligne de co-extrusion GWELL offre une ​ 1, Système de manutention des matières premières Stocke et alimente les granulés d'EVA (souvent mélangés à des additifs tels que des agents de réticulation, des antioxydants ou des charges) dans le processus d'extrusion. Peut inclure des séchoirs pour éliminer l'humidité des granulés, garantissant la qualité du produit. 2, Extrudeuse Le composant principal où les granulés d'EVA sont fondus et homogénéisés à des températures contrôlées (typiquement 150-220°C). Équipée d'un convoyeur à vis pour transporter et faire fondre le matériau, et d'un système de chauffage/refroidissement pour maintenir une viscosité de fusion optimale. 3, Changeur de tamis Le changeur de tamis est utilisé pour filtrer les particules étrangères et les impuretés lorsque le matériau plastifié s'écoule à travers le tamis filtrant. Lorsqu'un changeur de tamis courant filtre, il y aura des coins morts. Lorsqu'il est redémarré pour la deuxième fois et extrudé du moule, des lignes de points de cristallisation apparaîtront. Par conséquent, le changeur de tamis de type bande est notre meilleur choix. 4, Pompe à fondue Une pompe à engrenages qui stabilise le flux d'EVA fondu vers la filière, assurant une pression et une épaisseur uniformes dans le film. 5, Filière en T Façonne l'EVA fondu en un film plat et continu en forçant la matière fondue à travers une fente rectangulaire. Les lèvres réglables permettent de personnaliser la largeur et l'épaisseur du film (variant de microns à millimètres). 6, Système de refroidissement Rouleaux de refroidissement/Calandre : Refroidit rapidement le film fondu pour le solidifier, améliorant la douceur de surface et la stabilité dimensionnelle. Souffleur d'air/Bain de trempe : Facultatif pour des applications spécifiques, fournissant un refroidissement ou un traitement de surface supplémentaire. 7, Système de rognage et de recyclage des bords Coupe l'excès de matériau des bords du film et recycle les chutes dans le processus d'extrusion pour plus d'efficacité. 8, Scanner d'épaisseur Le scanner d'épaisseur peut être utilisé pour mesurer l'épaisseur du film coulé en ligne et la sortir sous forme de signal électrique. Pendant le processus de coopération avec le moule automatique, ce signal électrique est envoyé à l'affichage et au système de contrôle automatique de l'épaisseur pour réaliser le contrôle automatique de l'épaisseur du film. 9, Unité de traction Utilise des rouleaux motorisés pour tirer le film à une vitesse contrôlée, assurant une tension constante et empêchant l'étirement ou l'affaissement. 10, Système de bobinage Bobine le film fini sur des mandrins en rouleaux nets et à tension contrôlée, prêts pour le stockage ou le traitement ultérieur. 11, Panneau de commande et automatisation Intègre des systèmes PLC (Automate Programmable Industriel) ou informatiques pour surveiller et ajuster les paramètres tels que la température, la vitesse et la pression en temps réel, garantissant précision et cohérence.   Processus de travail   Préparation des matériaux : Les granulés d'EVA et les additifs sont mélangés et séchés pour éliminer l'humidité. Extrusion : Le mélange est introduit dans l'extrudeuse, où il fond et forme une masse homogène. Extrusion par filière : La masse fondue est forcée à travers la tête de filière pour former un film plat. Refroidissement et solidification : Le film est refroidi sur des rouleaux de refroidissement ou par trempe à l'air/liquide pour fixer sa structure. Traction et rognage : Le film est tiré par des rouleaux, rogné à la largeur désirée et l'excès de matériau est recyclé. Bobinage : Le film fini est bobiné en rouleaux, avec des contrôles de qualité (épaisseur, défauts de surface, tension) effectués pendant le processus.   Paramètres techniques :   Type d'extrudeuse Co-extrusion GWS160+GWS160 Co-extrusion GWS180+GWS160 Co-extrusion GWS180+GWS180 Matière première EVA, POE Couches EVA, POE, EVA/POE/EVA trois couches (EPE) Largeur nette 2200mm-2600mm Plage d'épaisseur 0.2mm-1mm Vitesse linéaire max. 15m/min-18m/min Application Film EVA, POE, EPE pour encapsulation solaire   Applications :   Énergie solaire