Arbre de rotor en graphite pour injecteur de flux rotatif avec résistance à haute température, résistance aux chocs thermiques et autolubrification

L'axe du rotor en graphite Application dans l'industrie de l'aluminium L'arbre du rotor en graphite est un composant consommable de base dans les équipements de purification de fonte d'aluminium (tels que les boîtes de dégazage en ligne et les unités de dégazage).Sa fonction principale est de décomposer et de disperser efficacement des gaz inertes (tels que l'argon ou l'azote) en un grand nombre de gaz uniformes., des micro-bulles fines. Fonctions essentielles et principe de fonctionnement Un arbre de rotor en graphite se compose généralement d'un arbre long et d'une tête de rotor au bas. La rotation et le cisaillementPoussé par un moteur, le rotor de graphite tourne à grande vitesse (généralement 300-500 tr/min). Réfinement des bulles:Il " pulvérise " les grandes bulles qui pénètrent dans la fonte à partir de bouchons poreux ou de lances,formant un nuage de micro-bulles d'un petit diamètre (généralement inférieur à 1-2 mm) et d'une répartition uniforme. Créer un flux et étendre le chemin:Le rotor rotatif crée un fort vortex ou flux convectif dans la fonte.Cela amène continuellement la fusion fraîche dans la zone de réaction et prolonge considérablement la trajectoire de montée et le temps de résidence des micro-bulles dans la fusion. Rôle clé dans le traitement de la fonte d'aluminium Grâce au principe de fonctionnement ci-dessus, l'arbre du rotor en graphite obtient des effets métallurgiques cruciaux: Élimination efficace de l'hydrogène (dégazage):Selon les principes de la différence de pression partielle et de l'adsorption de surface, les atomes d'hydrogène dans la fusion se diffusent dans les bulles de gaz inertes.plus la surface totale d'interface gaz-liquide fournie est grande, augmentant de façon exponentielle l'efficacité du dégazage. Élimination effective de l'inclusion:Au fur et à mesure que les bulles fines s'élèvent, leurs surfaces adsorbent les scories d'oxyde en suspension et les inclusions non métalliques.et sont éliminés par écrasement. Composition et homogénéisation à température:L'action de remuement intense générée par la rotation du rotor homogénéise rapidement la composition chimique et la température dans tout le bain de fusion, empêchant la ségrégation et la stratification thermique. Pourquoi le graphite est préféré L'irremplaçable de l'arbre du rotor en graphite résulte des propriétés exceptionnelles du matériau en graphite lui-même: Excellente résistance aux températures élevées (720°C à 800°C) Résistance aux chocs thermiques exceptionnelle Bonnes propriétés d'auto-lubrification Conductivité thermique élevée Excellente capacité d'usinage pour les formes complexes Non humidifiée par fusion d'aluminium Principaux scénarios d'application Les arbres de rotor en graphite sont principalement utilisés pour: Systèmes de dégazage en ligne:Essentiel pour les lignes de production de coulée en continu, effectuant un dégazage 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin d'assurer des produits coulés exempts de défauts. Unités mobiles de dégazage:Utilisé dans les fonderies de production par lots pour le traitement dans les fours de stockage ou de fusion. Les difficultés et la vie au service Les arbres de rotor en graphite fonctionnent dans des conditions difficiles avec plusieurs modes de défaillance: Érosion par oxydation à haute température Érossion due au lavage par fusion d'aluminium Dommages mécaniques dus à un mauvais fonctionnement Craquage par contrainte thermique Durée de vieLe fonctionnement adéquat (préchauffage adéquat, évitement du démarrage à sec,Le nettoyage régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie.. Conclusion L'arbre du rotor en graphite est un composant indispensable dans la technologie moderne de purification de l'aluminium fondu.Les trois tâches essentielles de ladégazage, élimination des inclusions et homogénéisationLa qualité de ses performances et sa bonne utilisation déterminent directement la qualité et le coût de production du produit final en aluminium.