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| Prix | 10USD/PC |
| MOQ | 1 PC |
| Heure de livraison | 5-8 work days |
| Marque | ZG |
| Lieu d'origine | Chine |
| Certification | CE |
| Numéro de modèle | MS |
| Détails de l'emballage | Boîte en bois solide pour une expédition mondiale |
| Conditions de paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement | 1000 pièces |
| Brand Name | ZG | Numéro de modèle | MS |
| Certification | CE | Lieu d'origine | Chine |
| Quantité minimum de commande | 1 pièce | Price | 10USD/PC |
| Conditions de paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram | Capacité d'approvisionnement | 1000 pièces |
| Délai de livraison | 5-8 jours ouvrables | Détails de l'emballage | Boîte en bois solide pour une expédition mondiale |
Substrats en oxyde d'aluminium
Les substrats en céramique d'oxyde d'aluminium Al2O3 servent de base à la création de circuits intégrés hybrides, de condensateurs céramiques, de résistances, de chauffages, de divers éléments semi-conducteurs et de produits électriques.
La matière première pour la production de céramiques étanches au vide Al2O3 est le corindon, c'est pourquoi les céramiques sont souvent appelées non seulement "oxyde d'aluminium", mais aussi céramiques de corindon. Les céramiques de corindon étanches au vide résistent à divers acides et autres milieux agressifs, et constituent un excellent isolant durable. Les substrats en Al2O3 ne perdent pas leurs performances en cas de changements brusques de température.
Le pourcentage d'oxyde d'aluminium dans le volume total et son réseau cristallin jouent un rôle important. Ils déterminent ses futures caractéristiques de performance, telles que la conductivité thermique, la dureté, la résistance à la flexion, le coefficient de dilatation spécifique et autres.
|
Propriétés |
Matériaux |
|||
|
Al2O3 94,4% (BK-94DN) |
Al2O3 96,0% (BK-96DN) |
Al2O3 99,6% (BK-100DN) |
||
|
Couleur |
rose |
blanc |
blanc |
|
|
Masse volumique |
g/cm3 |
3,60 |
3,70 |
3,90 |
|
Rugosité de surface, Ra (rectification) |
µm |
- |
0,2-0,7 |
0,1 |
|
Rugosité de surface Ra (polie) |
µm |
- |
≤ 0,03 |
≤ 0,05 |
|
Propriétés mécaniques |
||||
|
Résistance à la flexion |
MPa |
280 |
350 |
500 |
|
Résistance à la compression |
MPa |
|
|
450 |
|
Module d'élasticité |
GPa |
- |
330 |
330 |
|
Dureté Vickers |
GPa |
- |
14 |
16 |
|
Tenacité à la rupture |
|
- |
- |
-
|
|
Propriétés physiques |
||||
|
Coefficient de dilatation thermique (40-300°C) |
10 -6 /°C |
6,5 - 7,5 |
6,5 ~ 7,5 |
6,2 ~ 7,2 |
|
Coefficient de dilatation thermique (300-800 °C) |
|
|
6,5 ~ 8,0 |
6,5 ~ 8,2 |
|
Conductivité thermique (25°C) |
W/m·°K |
15 - 20 |
≥ 24 |
≥ 30 |
|
Capacité thermique massique |
J/kg·°K |
- |
750 |
750 |
|
Rigidité diélectrique |
|
|
≥ 17 |
≥ 15 |
|
Résistivité volumique (25 °C) |
|
|
≥ 1014 |
≥ 1014 |
|
Constante diélectrique (1 MHz) |
- |
9,0 - 10,0 |
9 ~ 10 |
10 |
|
Pertes diélectriques (1MHz, 25°C) |
·10 -4 |
4 |
2 |
2 |
|
Dimensions |
||||
|
Distance entre les lignes de marquage, mm |
|
|
1±0,05 |
1±0,05 |
|
Diamètre minimum du trou, mm |
|
|
0,1±0,05 |
0,1±0,05 |
|
Épaisseur, mm |
|
|
0,2 ~ 2,0 |
≤ 0,635 |
|
Tolérance d'épaisseur (min), mm |
|
|
± 0,03 |
± 0,04 |
|
Dimensions (max), mm |
|
|
139,7 x 190,5 |
120 x 120 |
|
Tolérance dimensionnelle (min), mm |
|
|
(+0,15 / -0,05) |
±0,1; ±2 |
|
Métallisation |
||||
|
Technologie DBC |
+ |
+ |
- |
|
|
Technologie à couche épaisse |
+ |
+ |
+ |
|
|
Technologie à couche mince |
+ |
+ |
+ |
|
