SiC
à
haute
performance
88%
(1-10
mm)
-
Désoxydant
avancé
pour
l'industrie
de
la
fonte
de
fer
-
Optimiser
l'
intégrité
du
moulage:Réduire
considérablement
les
taux
de
déchets
liés
au
gaz
en
éliminant
l'oxygène
et
l'azote
dissous
de
la
fonte.
-
Pour
les
appareils
de
captage
du
silicium/du
carbone:Le
classement
de
1
à
10
mm
garantit
un
taux
de
récupération
élevé
de
plus
de
92%
pour
le
silicium
et
un
enrichissement
stable
en
carbone.
-
Réduire
le
temps
de
fusion:Utiliser
la
réaction
exothermique
de
88%
de
SiC
pour
augmenter
la
température
du
bain
et
raccourcir
les
temps
de
prise
en
charge
du
four.
-
Contrôle
du
volume
de
la
boue:Transforme
rapidement
les
scories
de
four
"adhésives"
en
un
état
sec
et
gérable,
réduisant
ainsi
les
pertes
métalliques
lors
de
l'éclaircissement.
-
Fourniture
mondiale
fiable:Achats
directs
d'usineZhenAn
estassure
une
composition
chimique
constante
des
lots
et
une
livraison
rapide
de
15
jours.
La
supériorité
métallurgique
du
SiC
de
1
à
10
mm
88%
Dans
les
opérations
de
fonderie
modernes,
la
consistance
du
métal
commun
est
le
fondement
de
la
qualité.Le
carbure
de
silicium
de
1
à
10
mm
de
ZhenAn
88%C'est
un
matériau
industriel
à
haute
densité
conçu
pour
conditionner
la
fonte.Le
SiC
fournit
une
synergie
unique
entre
le
carbone
et
le
silicium
qui
agit
comme
un
puissant
agent
nucléateur
pour
la
formation
de
flocons
de
graphite.
L'interaction
chimique
au
sein
du
four
à
induction
ou
de
la
coupole
est
très
efficace:
SiC
+
3[O]
→
SiO2
+
CO↑
Le
gaz
de
CO
généré
par
cette
réaction
a
un
effet
"nettoyant",
contribuant
à
soulever
les
inclusions
non
métalliques
microscopiques
de
la
couche
de
la
slag,ce
qui
se
traduit
par
un
fer
nettement
plus
dur
et
plus
machinable.
Applications
clés
et
performances
de
la
fonderie
Pré-traitement
du
fer
gris
et
du
fer
ductile
Le
SiC
88%
est
un
réducteur
stratégique
de
"refroidissement".
En
augmentant
l'activité
du
silicium
dans
les
zones
de
fusion
locales,
il
favorise
une
forte
densité
de
cellules
eutétiques.Cela
empêche
efficacement
la
formation
de
carbures
de
fer
durs
(cimentite),
ce
qui
garantit
que
la
coulée
reste
facile
à
usiner
même
dans
des
sections
minces.
Chargement
par
induction
du
four
"sandwich"
La
taille
de
1
à
10
mm
est
idéale
pour
la
charge
"sandwich".
En
plaçant
le
matériau
entre
les
couches
de
ferraille,
vous
assurez
un
temps
de
contact
maximal
pendant
la
phase
de
fusion.Cela
empêche
le
SiC
de
flotter
sur
la
surface
et
assure
la
récupération
la
plus
élevée
possible
des
éléments
d'alliage.
Prolongation
de
la
durée
de
vie
réfractaire
Les
oxydes
de
fer
agressifs
(FeO)
dans
les
scories
sont
la
principale
cause
d'érosion
chimique
dans
les
revêtements
de
four.Protéger
votre
investissement
réfractaire
et
réduire
les
coûts
de
maintenance
annuels.
Données
techniques
et
spécifications
chimiques
Le
tableau
suivant
décrit
les
paramètres
techniques
uniques
deZhenAn
est1-10
mm
SiC
88
métallurgique,
spécialement
transformé
pour
les
lignes
de
fonderie
industrielle.
|
Indicateur
de
qualité
|
Valeur
garantie
|
Profil
physique
|
Détails
|
|
Contenu
en
SiC
(min)
|
880,0%
|
Répartition
par
taille
|
1.0
mm
-
10.0
mm
|
|
Carbones
fixes
(C)
|
20,5%
à
4,5%
|
Point
de
fusion
|
2,700°C
(sublimation)
|
|
Aluminium
(Al)
|
≤
1,0%
|
Dureté
|
90,0
Mohs
|
|
Soufre
(S)
|
≤
0,05%
|
Densité
en
vrac
|
1.48
-
1,55
g/cm3
|
|
L'azote
(N)
|
≤
0,015%
|
L'humidité
(maximum)
|
00,4%
|
Pourquoi
les
équipes
d'achat
s'associent
à
ZhenAn
-
Traitement
sans
poussière:Nos
granulés
de
1
à
10
mm
sont
filtrés
pour
éliminer
la
poussière
fine,
ce
qui
garantit
que
le
matériau
atteint
le
bain
de
fusion
plutôt
que
de
se
perdre
dans
le
système
d'extraction
environnementale
du
four.
-
Profil
d'impureté
faible:Avec
des
niveaux
de
soufre
et
d'azote
extrêmement
bas,
notre
SiC
est
le
choix
idéal
pour
la
production
de
pièces
moulées
de
fer
automobile
et
étanche
à
la
pression
de
haute
qualité.
-
Qualité
d'exportation
vérifiée:Chaque
expédition
est
accompagnée
d'un
rapport
de
laboratoire
complet
(COA).
Nous
facilitons
également
les
inspections
par
des
tiers
par
SGS
ou
Bureau
Veritas
pour
vérifier
les
spécifications
chimiques
et
physiques
avant
le
chargement.
Questions
fréquemment
posées
1.
Pourquoi
1-10
mm
est
la
meilleure
taille
pour
les
fours
à
induction
de
fonte
en
fer?
La
plage
de
1
à
10
mm
offre
un
excellent
équilibre.mais
assez
lourd
pour
couler
dans
les
scories
sans
être
perdu
par
le
système
d'échappement..
2Comment
le
SiC
88%
améliore-t-il
le
facteur
de
refroidissement
du
fer?
En
fournissant
des
noyaux
de
carbone
stables,
le
SiC
88%
pousse
la
solidification
vers
la
zone
du
"fer
gris"
(graphite)
et
loin
de
la
zone
du
"fer
blanc"
(carbure).Cela
élimine
les
points
durs
dans
les
sections
transversales
à
paroi
mince.
3Puis-je
utiliser
88%
de
SiC
pour
remplacer
mon
ferrosilicium
et
mon
carbone?
Dans
de
nombreuses
applications,
oui,
chaque
1000
kg
de
SiC
88
fournit
environ
610
kg
de
silicium
et
260
kg
de
carbone.Cette
double
action
vous
permet
de
simplifier
votre
recette
de
charge
et
de
réduire
le
coût
total
par
tonne.
4L'utilisation
du
carbure
de
silicium
augmente-t-elle
le
risque
de
trous
d'épingle?
Les
trous
d'épingle
sont
souvent
causés
par
un
excès
d'oxygène
ou
d'hydrogène.conduisant
à
des
pièces
moulées
plus
saines.
5Quelles
sont
les
exigences
de
stockage
pour
les
sacs
jumbo
de
1,0
m?
Bien
que
le
SiC
soit
chimiquement
stable,
nous
recommandons
de
stocker
les
sacs
sur
une
surface
sèche
et
plane.veiller
à
ce
que
le
matériau
reste
sec
pour
une
utilisation
immédiate
dans
le
four.
6.
ZhenAn
fournit-il
un
certificat
d'analyse
(COA)
pour
chaque
lot?
Chaque
envoi
est
échantillonné
et
testé
dans
notre
laboratoire
en
utilisant
des
méthodes
de
titration
et
de
radiofrequence.
