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| Prix | To be negotiated |
| MOQ | 1pcs |
| Heure de livraison | 3days To be negotiated |
| Marque | AA4C |
| Lieu d'origine | Shanghai, en Chine |
| Certification | CE |
| Numéro de modèle | Les données de référence doivent être fournies conformément à l'annexe II. |
| Détails de l'emballage | Boîtier en contreplaqué |
| Conditions de paiement | T/T 30% |
| Capacité à fournir | 20 unités/unités par mois |
| Brand Name | AA4C | Numéro de modèle | Les données de référence doivent être fournies conformément à l'annexe II. |
| Certification | CE | Lieu d'origine | Shanghai, en Chine |
| Quantité minimale de commande | 1 pièces | Price | To be negotiated |
| Conditions de paiement | T/T 30% | Capacité à fournir | 20 unités/unités par mois |
| Délai de livraison | 3 jours à négocier | Détails de l'emballage | Boîtier en contreplaqué |
| product name | Wheel rim curing oven with trolley | Color | blue |
| Net Weight | 890kgs | other name | rim baking oven |
| purpose | Rim drying oven | dimension | 1700*1900*2250mm |
| Temperature max. | 250° C | Power supply | 18KW |
| Taille des emballages | 2140*1800*2440 mm | weight | 900kg |
AA4C four de cuisson à carreaux four de durcissement à carreaux à roue avec chariot four de séchage à carreaux AA-RCO161814T
Plus de noms de four à plat:
Machine
de
service
de
pneus
-
four
de
cuisson
à
carreaux
Machine
à
cuire
à
la
broche
Équipement
de
cuisson
à
la
fourchette
Cuve
de
durcissement
de
la
jante
de
roue
Machines
de
durcissement
de
jantes
Fours
de
production
de
jantes
Fours
de
fabrication
de
carreaux
Processus
de
cuisson
de
la
fourchette
Cuisinière
à
chauffage
à
bord
Cuve
à
vulcanisation
de
bordure
Cuve
à
moulage
de
bordure
Cuve
à
revêtement
de
bordure
Cuisinier
à
peinture
Cuve
à
séchage
de
bordure
Cuisinier
à
préchauffage
à
bord
Cuve
de
finition
de
bordure
Un four à pâtisserie à jante est nécessaire pour plusieurs raisons dans le processus de fabrication des jantes de roue. Voici quelques raisons principales pour lesquelles un four à pâtisserie à jante est nécessaire:
1- Le durcissement et la vulcanisation:Les jantes sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que l'acier ou l'aluminium, et elles subissent un processus de durcissement ou de vulcanisation pour améliorer leur résistance, leur durabilité et leur résistance à la chaleur.Le four de cuisson de bord fournit la chaleur contrôlée nécessaire à ce processus de durcissement ou de vulcanisation, permettant au matériau de la jante de durcir et d'atteindre ses propriétés souhaitées.
2Retention de la forme:Au cours du processus de fabrication de la jante, la jante subit diverses opérations de formage et de formage, telles que le laminage, la flexion ou l'estampage.Le four de cuisson aide à stabiliser et à conserver la forme du bord en le soumettant à la chaleurCela garantit que la jante conserve sa conception et ses dimensions prévues.
3- revêtement et peinture:Les fours de cuisson à jantes sont également utilisés pour appliquer des revêtements et des peintures sur les jantes.Il en résulte une, une finition durable qui protège la jante de la corrosion, de l'abrasion et d'autres facteurs environnementaux.
4. Séchage:Avant le processus de revêtement ou de peinture, il peut être nécessaire de sécher les jantes pour éliminer toute humidité ou contaminants.Le four de cuisson à béton facilite le processus de séchage en fournissant un environnement de chaleur contrôlée qui accélère l'évaporation de l'humidité, assurant une surface propre pour le revêtement ou la peinture.
5Contrôle de la qualité:En soumettant les jantes à des profils de température et de temps spécifiques, les fabricants peuvent assurer une qualité de produit constante et fiable.Le four permet un contrôle précis du durcissement, des processus de formage, de revêtement ou de peinture, minimisant les défauts et veillant à ce que les jantes répondent aux spécifications requises.
En résumé, les fours de cuisson à jantes sont essentiels dans le processus de fabrication des jantes de roue pour le durcissement, la rétention de forme, le revêtement, la peinture, le séchage
Nos fours de durcissement sont spécialement conçus pour le revêtement en poudre, quand une poudre thermoset est exposée à la température requise, elle commence à fondre, s'écoule,et ensuite réagit chimiquement pour former un polymère de plus grande masse moléculaire dans une structure en réseau.
Caractéristiques du four à revêtement en poudre
1- four à revêtement en poudre, écologique et facile à utiliser
2Augmentez rapidement à la température requise, économisez votre temps chaque jour.
3Distribution uniforme de la chaleur dans la chambre intérieure grâce à un ventilateur de circulation et à un débit d'air optimal.
4. 100 mm d'épaisseur de plaque de laine de roche de la couche intermédiaire, conserver la conservation de la chaleur pendant une longue période.
5Le PLC contrôle le fonctionnement du ventilateur, fixe l'heure et la température, assure un processus de chauffage précis et fiable.
Paramètre
| Dimensions globales (en mm) | 1900*1700*2250 mm (L*W*H) |
| Énergie électrique | électrique/ 18 kW |
| Voltage/fréquence | Pour les appareils à commande numérique: |
| Temps d'échauffement | 15 à 30 min. (180° C) |
| Stabilité à température | |
| Température maximale. | 250°C |
| Performance de la ventilation | 805-1677 m3/h |
| Puissance du moteur | 0.75 kW |
| Circulation / Flux d'air | Verticale, variable à travers les trous sur les murs |
| Les transports | Chariot électrique |
| Garantie | 12 mois |
| Épaisseur des panneaux muraux | 15 cm Remplissage de laine de roche à haute température |
| Taille des emballages | 2140*1800*2440 mm |
| Le poids | 900 kg |
