AA4C Fermée de cuisson Fermée à roue Fermée de durcissement avec tronçon Fermée de séchage Fermée AA-RCO161814T

AA4C four de cuisson à carreaux four de durcissement à carreaux à roue avec chariot four de séchage à carreaux AA-RCO161814T   Plus de noms de four à plat:   Machine de service de pneus - four de cuisson à carreauxMachine à cuire à la brocheÉquipement de cuisson à la fourchetteCuve de durcissement de la jante de roueMachines de durcissement de jantesFours de production de jantesFours de fabrication de carreauxProcessus de cuisson de la fourchetteCuisinière à chauffage à bordCuve à vulcanisation de bordureCuve à moulage de bordureCuve à revêtement de bordureCuisinier à peintureCuve à séchage de bordureCuisinier à préchauffage à bordCuve de finition de bordure   Un four à pâtisserie à jante est nécessaire pour plusieurs raisons dans le processus de fabrication des jantes de roue. Voici quelques raisons principales pour lesquelles un four à pâtisserie à jante est nécessaire: 1- Le durcissement et la vulcanisation:Les jantes sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que l'acier ou l'aluminium, et elles subissent un processus de durcissement ou de vulcanisation pour améliorer leur résistance, leur durabilité et leur résistance à la chaleur.Le four de cuisson de bord fournit la chaleur contrôlée nécessaire à ce processus de durcissement ou de vulcanisation, permettant au matériau de la jante de durcir et d'atteindre ses propriétés souhaitées. 2Retention de la forme:Au cours du processus de fabrication de la jante, la jante subit diverses opérations de formage et de formage, telles que le laminage, la flexion ou l'estampage.Le four de cuisson aide à stabiliser et à conserver la forme du bord en le soumettant à la chaleurCela garantit que la jante conserve sa conception et ses dimensions prévues. 3- revêtement et peinture:Les fours de cuisson à jantes sont également utilisés pour appliquer des revêtements et des peintures sur les jantes.Il en résulte une, une finition durable qui protège la jante de la corrosion, de l'abrasion et d'autres facteurs environnementaux. 4. Séchage:Avant le processus de revêtement ou de peinture, il peut être nécessaire de sécher les jantes pour éliminer toute humidité ou contaminants.Le four de cuisson à béton facilite le processus de séchage en fournissant un environnement de chaleur contrôlée qui accélère l'évaporation de l'humidité, assurant une surface propre pour le revêtement ou la peinture. 5Contrôle de la qualité:En soumettant les jantes à des profils de température et de temps spécifiques, les fabricants peuvent assurer une qualité de produit constante et fiable.Le four permet un contrôle précis du durcissement, des processus de formage, de revêtement ou de peinture, minimisant les défauts et veillant à ce que les jantes répondent aux spécifications requises. En résumé, les fours de cuisson à jantes sont essentiels dans le processus de fabrication des jantes de roue pour le durcissement, la rétention de forme, le revêtement, la peinture, le séchage   Nos fours de durcissement sont spécialement conçus pour le revêtement en poudre, quand une poudre thermoset est exposée à la température requise, elle commence à fondre, s'écoule,et ensuite réagit chimiquement pour former un polymère de plus grande masse moléculaire dans une structure en réseau.         Caractéristiques du four à revêtement en poudre 1- four à revêtement en poudre, écologique et facile à utiliser 2Augmentez rapidement à la température requise, économisez votre temps chaque jour. 3Distribution uniforme de la chaleur dans la chambre intérieure grâce à un ventilateur de circulation et à un débit d'air optimal. 4. 100 mm d'épaisseur de plaque de laine de roche de la couche intermédiaire, conserver la conservation de la chaleur pendant une longue période. 5Le PLC contrôle le fonctionnement du ventilateur, fixe l'heure et la température, assure un processus de chauffage précis et fiable. Paramètre Dimensions globales (en mm) 1900*1700*2250 mm (L*W*H) Énergie électrique électrique/ 18 kW Voltage/fréquence Pour les appareils à commande numérique: Temps d'échauffement 15 à 30 min. (180° C) Stabilité à température < ± 3 à 5°C Température maximale. 250°C Performance de la ventilation 805-1677 m3/h Puissance du moteur 0.75 kW Circulation / Flux d'air Verticale, variable à travers les trous sur les murs Les transports Chariot électrique Garantie 12 mois Épaisseur des panneaux muraux 15 cm Remplissage de laine de roche à haute température Taille des emballages 2140*1800*2440 mm Le poids 900 kg