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| Prix | Negotiable |
| MOQ | 1 SET |
| Heure de livraison | 4 to 6 weeks |
| Marque | KEYE |
| Lieu d'origine | Chine |
| Certification | NO |
| Numéro de modèle | KVIS-DR-Gear |
| Détails de l'' emballage | Bois sans fumigation |
| Modalités de paiement | L/C, T/T |
| Capacité d'approvisionnement | 1 jeu par 6 semaines |
| Brand Name | KEYE | Numéro de modèle | KVIS-DR-Gear |
| Certification | NO | Lieu d'origine | Chine |
| Quantité minimum d'achat | 1 jeu | Price | Negotiable |
| Modalités de paiement | L/C, T/T | Capacité d'approvisionnement | 1 jeu par 6 semaines |
| Heure de livraison | 4 à 6 semaines | Détails de l'' emballage | Bois sans fumigation |
| Article | Système d'inspection automatique pour plaque d'acier et tableau de bord de voiture | Marque | CLÉ |
| Garantie | 1 an | Exactitude | 99% |
| Caméra | Caméra industrielle | Après vente | Service à distance |
| Structure | Écurie | Technologie de base | Algorithme IA |
| OEM | Oui | Port de chargement | Changhaï |
Système d'inspection automatique de vision par ordinateur de CCD pour le tableau de bord de plaque d'acier et de voiture
Caractéristiques d'équipement :
| 1. Algorithme d'AI : de forte stabilité, s'adaptant à la perturbation d'environnement et de fond ; différents échantillons de défaut peuvent être automatiquement identifiés après la formation |
| 2. Dataization : La base de données indépendante, sauvent les échantillons multiples, analyser de non-bons produits, et maintiennent l'histoire |
| 3. Multi-orientation : ° 360 complet à l'intérieur et en dehors des échantillons |
| 4. Haute précision : l'exactitude de détection peut être haute |
| 5. La modularisation, peut avec souplesse augmenter ou diminuer la fonction de détection selon les besoins réels de client |
| 6. Facile à utiliser : Il est facile d'utiliser et facile à maintenir |
| 7. Sécurité : Fabrication de matériel de catégorie médicale, entièrement conforme avec l'environnement de production de fournitures médicales |
Principe d'inspection
En termes de son champ de nature et d'application de détection, des systèmes d'inspection industriels de vision par ordinateur sont divisés en deux catégories : inspections quantitatives et qualitatives, qui est divisé en différentes sous-catégories. La vision par ordinateur est très en activité dans de divers domaines d'application d'inspection en ligne industrielle, comme : inspection visuelle des cartes électronique, détection automatique de faille des surfaces de plaque d'acier, mesure de parallélisme et perpendicularity de grands objets, détection de volume de conteneur ou impuretés, identification et classification automatique des pièces et la mesure mécaniques de la géométrie, etc.
En outre, des systèmes de vision par ordinateur peuvent être effectivement mis en application dans beaucoup de situations il est difficile détecter que par d'autres méthodes. L'application de la vision par ordinateur remplace de plus en plus les personnes pour accomplir beaucoup de tâches, qui améliorent assurément le niveau de l'automation de production et le niveau d'intelligence des systèmes d'inspection dans une large mesure.
Applications de la vision par ordinateur
Il y a des tachymètres, des mesures de température de l'eau, des mesures d'essence, des ampèremètres, des lumières d'alarme de signal, etc. a installé sur le tableau de bord de la voiture. Le groupe de production est grand, et une inspection finale de qualité est exigée avant de quitter l'usine. Les articles de essai incluent : essai des erreurs d'indication de cinq indicateurs d'instrument comprenant le tachymètre ; essai si 24 lumières d'alarme de signal et plusieurs 9 lumières de allumage sont endommagées ou manquer.
Généralement, l'inspection visuelle manuelle est employée pour l'inspection, qui a de grandes erreurs et fiabilité pauvre, et ne peut pas répondre aux besoins de la production automatisée. Le système de test intégré intelligent basé sur la vision par ordinateur a changé le statu quo, a réalisé l'inspection intelligente, complètement automatique, à haute précision, et rapide de qualité de l'ensemble de tableau de bord, surmonte de diverses erreurs provoquées par inspection manuelle, et a considérablement amélioré le procédé d'inspection. efficacité.
Le laser est utilisé comme source lumineuse, et la lumière égarée autour de l'à rayon laser est filtrée à l'aide du filtre de trou d'épingle. L'extenseur et le collimateur de poutre transforment l'à rayon laser en lumière parallèle et illuminent uniformément la surface de la plaque de métal à inspecter à un angle d'incident de 45 degrés. La plaque de métal est placée sur la table d'inspection. La table d'inspection peut se déplacer les trois directions de X, de Y et de Z. La caméra adopte le type 2048 la ligne CCD de TCD142D de Chen, et la lentille adopte l'objectif de caméra ordinaire.
Le circuit d'interface de CCD adopte le système d'un seul morceau de micro-ordinateur. Le PC de centre serveur accomplit principalement le prétraitement d'image, la classification des défauts ou le calcul de profondeur des éraflures, etc., et peut montrer les images des défauts détectés ou des éraflures sur le moniteur. La communication bidirectionnelle est effectuée entre le circuit d'interface de CCD et le PC par le port RS-232, combiné avec la méthode de conversion asynchrone d'A/D pour former la collecte et le traitement de données interactifs homme-ordinateur.
Avantages de système
La société a une équipe complète de service technique et un mécanisme de réponse rapide, et a des spécialistes en service spécialisé pour chaque client, qui peut recevoir des rapports techniques de consultation et de défaut des clients à tout moment. Et pour assurer la réponse rapide aux urgences de client, pour s'assurer que les clients reçoivent le service satisfaisant. Pendant l'épidémique ou en raison des raisons spéciales, quand les ingénieurs après-vente ne peuvent pas atteindre le site, le centre de service peut à distance ajuster l'équipement de client pour le dépannage et la consultation technique.
Après que l'équipement arrive au site client, l'ingénieur après-vente arrive à temps d'effectuer l'installation d'équipement, la commission, et la formation d'opération. La qualité du produit de la machine entière est décelable, et la période de garantie de qualité est à 1 an de la date de l'acceptation. En cas des défauts non-humains au cours de la période de garantie, les ingénieurs après-vente arriveront rapidement au site ou fourniront des conseils à distance pour l'entretien libre.
