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| Prix | Negotiable |
| MOQ | 1 SET |
| Heure de livraison | 4 to 6 weeks |
| Marque | KEYE |
| Point d'origine | La Chine |
| Certification | NO |
| Number modèle | KVIS-DR |
| Détails de empaquetage | bois sans fumigation |
| Conditions de paiement | L/C, T/T |
| Capacité d'approvisionnement | 1 réglé par 4 semaines |
| Brand Name | KEYE | Number modèle | KVIS-DR |
| Certification | NO | Point d'origine | La Chine |
| Quantité d'ordre minimum | 1 ENSEMBLE | Price | Negotiable |
| Conditions de paiement | L/C, T/T | Délai de livraison | 4 à 6 semaines |
| Détails de empaquetage | bois sans fumigation | Capacité d'approvisionnement | 1 réglé par 4 semaines |
| Lester | 300 kg | break | Carte PCB AOI Machine |
| Arguments de vente | Air comprimé (non-pollution) | Applications | Installation de transformation industrielle de pièces |
| Pression de l'air | 0.2Mpa-0.5Mpa | Forfait | Emballage en bois |
| Technologie clé | Inspection d'AI | Matériel | SS304 |
Machine d'AOI de carte PCB d'équipement de test d'inspection optique d'automation hors ligne de grande précision
Contexte du produit
À
l'heure
actuelle,
il
existe
environ
1
500
fabricants
nationaux
de
PCB,
qui
sont
devenus
l'un
des
piliers
importants
du
développement
économique
et
social
national
de
mon
pays.PCB
(Printed
Circuit
Board)
est
appelé
"carte
de
circuit
imprimé"
en
chinois.C'est
un
composant
électronique
important.C'est
l'un
des
composants
importants
de
l'industrie
électronique,
allant
des
montres
électroniques
aux
ordinateurs
et
aux
systèmes
de
communication
aérospatiaux.Presque
tous
les
équipements
électroniques
indissociables
du
PCB.Par
conséquent,
la
qualité
de
conception
et
de
production
des
PCB
affecte
directement
l'utilisation
de
l'ensemble
de
l'équipement
électronique,
et
même
la
réputation
de
la
marque
de
l'entreprise.L'inspection
visuelle
doit
devenir
le
choix
de
son
processus
de
production.
Alors
que
les
PCB
deviennent
de
plus
en
plus
minces,
à
haute
densité
et
à
pas
fin,
la
largeur
de
ligne
et
l'espacement
des
composants
sur
la
carte
de
circuit
imprimé
ont
atteint
le
niveau
du
micron,
et
l'inspection
manuelle
est
loin
de
répondre
à
ces
exigences
d'inspection
de
haute
précision.La
technologie
d'inspection
AOI
est
plus
stable,
précise
et
reproductible,
de
sorte
que
le
taux
de
détection
manquée
et
le
taux
de
fausse
détection
de
tout
défaut
de
processus
PCB
ont
tendance
à
être
nuls.
Caractéristiques et avantages de l'équipement
L'équipement de détection AOI pour carte de circuit imprimé, basé sur le principe optique, utilise l'analyse d'image pour le débruitage, l'amélioration, la binarisation et d'autres traitements d'image, ainsi que la technologie d'apprentissage en profondeur et de contrôle automatique pour détecter et traiter de manière complète les défauts rencontrés dans la production et générer en temps réel rapport de détection.Éléments de détection : détectez principalement les rayures sur les circuits imprimés, le cuivre exposé, la saleté, les mauvaises teintures, les joints de soudure, les erreurs de direction et d'autres détections d'intégrité.
| ① La personnalisation non standard peut répondre aux différents besoins des différents utilisateurs. |
| ② Réaliser une détection, une identification et un rejet intelligents automatiques. |
| ③ En utilisant des caméras industrielles haute résolution, la précision de détection est élevée. |
| ④ La vitesse de détection est rapide et la précision est élevée. |
| ⑤ Tests continus 24 heures sur 24 pour réduire les coûts de main-d'œuvre. |
| ⑥ L'équipement est facile à utiliser et a une bonne stabilité. |
| ⑥ L'équipement est facile à utiliser et a une bonne stabilité. |
Partie mécanique
La partie mécanique est l'élément central du système, qui porte tous les dispositifs de transmission et le matériel électronique (caméras industrielles, sources lumineuses, ordinateurs industriels, écrans tactiles, coffrets électriques, etc.).Le convoyeur est contrôlé par un servomoteur et la capture d'image est précise.L'équipement est équipé de deux entrées de produits défectueux pour séparer les produits défectueux graves (tels que le fond du tambour, la pointe en cuir oblique, etc.) et les produits défectueux généraux.
Algorithme 1.AI: haute stabilité, s'adaptant à l'environnement et aux perturbations de fond;différents échantillons de défauts peuvent être automatiquement identifiés après la formation.
2. Dataisation : base de données indépendante, enregistrez plusieurs échantillons, analysez les produits non conformes et conservez l'historique.
3.Multi-orientation : 360 ° complet à l'intérieur et à l'extérieur des échantillons
4. Haute précision : la précision de détection peut atteindre 99 %.
5. La modularisation peut augmenter ou diminuer de manière flexible la fonction de détection en fonction des besoins réels du client.
6.Facile à utiliser : il est facile à utiliser et facile à entretenir.
7. Sécurité : fabrication de matériaux de qualité médicale, entièrement conforme à l'environnement de production de fournitures médicales.
