Le
guide
complet
du
tournage
CNC
et
du
traitement
des
bords
sans
déchirure
pour
les
pièces
en
acier
inoxydable
L'usinage
de
pièces
en
acier
inoxydable
jusqu'à
une
finition
sans
défaut
et
sans
écaille
est
l'un
des
défis
les
plus
exigeants
de
la
fabrication
de
précision.machine
de
transformation
des
alimentsDans
le
cas
de
l'emballage,
les
écailles
ne
sont
pas
seulement
un
défaut
esthétique,
mais
aussi
une
défaillance
fonctionnelle.et
présentent
des
risques
pour
la
sécurité
des
utilisateurs
finaux.
Ce
guide
fournit
un
flux
de
travail
détaillé
de
la
préparation
du
matériau
au
traitement
final
des
bords,
basé
sur
des
années
d'expérience
en
usine
d'usinage
principalement
d'acier
inoxydable
304
et
316L.Nous
allons
aller
au-delà
de
la
théorie
pour
nous
concentrer
sur
la
pratique,
des
mesures
concrètes
et
des
données
qui
assurent
le
succès.
1Le
défi
central:
pourquoi
l'
acier
inoxydable
crée
des
taches
Les
taches
se
forment
parce
que
l'acier
inoxydable,
en
particulier
le
304/316,
est
dur
et
ductile.La
caractéristique
de
durcissement
de
l'acier
inoxydable
aggrave
cette
situation.,
ce
qui
rend
toute
bosse
formée
plus
dure
que
le
matériau
de
base
et
plus
difficile
à
enlever.
Observation
critique:
dans
notre
suivi
de
la
production,
nous
avons
constaté
que
plus
de
70%
des
retouches
liées
à
la
fente
proviennent
d'outils
ternes
ou
de
combinaisons
impropres
entre
alimentation
et
vitesse.Un
outil
pointu
avec
des
ciseaux
de
paramètres
corrects;
un
outil
terne
déchire.
2.
Flux
de
travail
de
fabrication
étape
par
étape
pour
les
pièces
exemptes
de
déchirure
Atteindre
un
véritable
bord
sans
écorce
n'est
pas
un
miracle
en
une
seule
étape;
c'est
un
processus
conçu
pour
réussir
dès
la
première
coupe.
2.1
Le
tournage
CNC:
la
première
coupe
est
la
plus
importante
Le
tournage
est
souvent
le
processus
principal
pour
les
pièces
en
acier
inoxydable
cylindriques
ou
rotatifs.
Stratégie
d'outillage
et
de
paramètres
pour
une
formation
minimale
de
taches
-
Insérer
la
géométrie:Utilisez
des
inserts
tranchants
à
râpe
positive
avec
un
bord
de
finition
dédié
(par
exemple,
une
géométrie
Wiper
pour
une
finition
plus
lisse).s'assurer
que
les
inserts
disposent
d'un
rayon
ou
d'un
châssis
intégré
pour
laisser
un
bord
contrôléCe
n'est
pas
une
morsure
tranchante.
-
Fluide
de
refroidissement:Le
liquide
de
refroidissement
à
haute
pression
à
travers
l'outil
n'est
pas
négociable.
Il
refroidit
la
coupe,
rince
les
copeaux
et
empêche
l'accumulation
de
bords
sur
l'insert.
-
Paramètres
de
tournage
testés
en
atelier
pour
le
316L:
-
Terminer
le
virage:Vitesse:
150-220
SFM.
Alimentation:
0,003-0,006
ipr.
Profondeur
de
coupe:
0,005-0,010".
-
Partage/Grooving:Utilisez
des
vitesses
plus
lentes
et
une
alimentation
constante
et
ininterrompue.
-
La
règle
d'or: Maintenir
une
pression
constante
sur
l'outil.Le
programme
d'une
vitesse
d'alimentation
cohérente
jusqu'à
la
fin
de
la
coupe.
2.2
Débroussailleur
proactif
lors
de
l'usinage
CNC
Le
débrouillage
le
plus
efficace
se
produit
sur
la
machine
CNC,
immédiatement
après
la
création
de
la
fonctionnalité.
Débroussailleuse
en
direct
(sur
tour
CNC
avec
capacité
de
fraisage)
-
Technique:Utilisez
une
petite
béquille
rotative
à
grande
vitesse
ou
un
outil
de
chanfreinage
dédié
dans
une
station
d'outillage
en
direct.
-
Procédure:Après
avoir
tourné
un
trou
ou
une
face,
la
machine
indexe
automatiquement
l'outil
de
débarbage
et
exécute
une
routine
de
débardeur
précise
(par
exemple,
une
débardeur
de
0,1
mm
x
45
°)
sur
tous
les
bords
tranchants.Cela
supprime
instantanément
la
corde
de
sortie.
-
Point
de
données:La
mise
en
œuvre
de
la
débarbouillage
en
cours
de
cycle
a
réduit
notre
temps
de
manutention
manuelle
post-processus
de
plus
de
40%
pour
les
corps
de
soupapes
complexes.
Retour
à
l'usure
et
outils
de
bord
contrôlés
-
Pour
les
trous
traversants,
spécifiez
des
outils
de
camouflage
arrière
qui
coupent
un
camouflage
sur
le
côté
de
sortie
du
trou
au
fur
et
à
mesure
que
la
perceuse
se
retire.
-
Utilisation"sans
écorce"ou"sous-coupé"les
inserts
conçus
pour
les
opérations
de
séparation,
qui
façonnent
le
bord
en
coupant.
2.3
Traitement
des
bords
après
traitement
pour
les
produits
médicaux
et
alimentaires.
Lorsque
la
qualité
absolue
et
vérifiable
des
bords
est
requise
(Ra
Débroussailleur
électrochimique
(ECD)
-
Procédure:La
pièce
est
immergée
dans
un
bain
d'électrolyte,
une
électrode
en
forme
est
placée
près
de
la
fourchette
et
un
courant
électrique
contrôlé
dissout
la
fourchette
sans
affecter
le
matériau
de
base.
-
Meilleur
pour:Éliminer
les
taches
dans
les
trous
transversaux
internes,
les
intersections
hydrauliques
des
ports
et
les
canaux
internes
complexes
qui
sont
impossibles
à
atteindre
mécaniquement.
-
Vérification:L'ECD
produit
un
bord
lisse
et
parfaitement
rayonné
qui
est
intrinsèquement
exempt
de
taches,
et
non
pas
simplement
enlevé
mécaniquement.
Finition
de
masse
(vibrateur
et
centrifuge)
-
Procédure:Les
pièces
sont
placées
dans
une
baignoire
avec
des
matériaux
abrasifs
et
des
composés.
-
Les
médias:Utilisez
des
matériaux
abrasifs
préformés
en
céramique
ou
en
plastique
pour
un
rayon
constant.
-
Résultat:Obtient
une
uniformité,
des
rayons
de
0,05
mm
à
0,2
mm
Sur
tous
les
bords
internes
externes
et
accessibles,
il
fournit
une
excellente
surface
de
pré-passivation.
Machinerie
à
débit
abrasif
(AFM)
-
Procédure:Un
polymère
visqueux
chargé
d'abrasifs
est
extrudé
à
travers
ou
à
travers
les
voies
et
les
bords
internes
de
la
pièce.
-
Meilleur
pour:Le
polissage
et
le
démaquillage
de
géométries
internes
complexes
comme
les
corps
des
injecteurs
de
carburant,
les
collecteurs
et
les
dispositifs
fluidiques
complexes.
-
Point
de
données:L'AFM
peut
améliorer
la
finition
de
surface
d'un
trou
interne
de
Ra
1,6
μm
à
Ra
0,2
μm
tout
en
rayonnant
simultanément
les
bords,
réduisant
considérablement
la
résistance
et
la
turbulence
du
débit
du
fluide.
2.4
Passivation:
dernière
étape
de
la
performance
Une
fois
toutes
les
taches
enlevées,
la
passivation
est
essentielle
pour
restaurer
la
couche
d'oxyde
résistante
à
la
corrosion,
en
particulier
lorsque
le
matériau
a
été
exposé.
-
Nettoyage
préalable
essentiel:Tous
les
résidus
de
matériaux
abrasifs
et
les
fluides
de
coupe
doivent
être
complètement
éliminés
par
nettoyage
par
ultrasons
avant
la
passivation.
-
Procédure:Immersion
dans
un
bain
d'acide
citrique
ou
d'acide
nitrique
selon
la
norme
ASTM
A967,
ce
qui
dissout
les
particules
de
fer
libres
intégrées
à
la
surface
(produit
secondaire
de
l'usinage)
et
enrichit
la
couche
de
chrome.
-
Vérification:Le
succès
est
vérifié
par
des
essais
au
sulfate
de
cuivre
ou
par
des
essais
au
sable
pour
s'assurer
que
la
couche
passive
est
intacte
et
que
la
pièce
ne
se
corrode
pas
en
service.
3.
Applications
des
pièces
en
acier
inoxydable
exemptes
de
déchirure
-
Médicaux
et
chirurgicaux:Des
implants,
des
arbres
d'outils
chirurgicaux,
des
porte-aiguilles,
des
pinces
de
biopsie.
-
Produits
alimentaires
et
boissons:Des
soupapes,
des
rotors
de
pompes,
des
raccords,
des
lames
de
trancheuse.
-
Aérospatiale
et
hydraulique:Les
composants
du
système
de
carburant,
les
bobines
des
vannes,
les
blocs
de
collecteurs,
les
pistons
hydrauliques.
-
Pour
les
appareils
de
traitement
de
l'airLes
composants
de
traitement
des
plaquettes,
les
pièces
du
système
de
distribution
de
gaz.
4Considérations
relatives
aux
coûts
et
à
l'assurance
de
la
qualité
Quelles
sont
les
conséquences?
-
Complicité
des
pièces:Le
nombre
de
bords,
de
trous
aveugles
et
d'intersections
internes
a
un
impact
direct
sur
le
temps
de
débrayage
et
le
choix
de
la
méthode.
-
Spécification
de
la
qualité
des
bords:Un
appel
général
"sans
ébauche"
est
moins
coûteux
qu'un
appel
spécifique"Radius
maximal
du
bord
de
0,05
mm
selon
ISO
13715.
"
-
Méthode
de
débussage:Le
déboulage
en
cours
de
cycle
est
le
plus
rentable.
-
Certification
et
documentation:Les
exigences
médicales
(ISO
13485)
et
aérospatiales
(AS9100)
pour
la
validation
et
la
traçabilité
des
lots
ajoutent
des
coûts.
Inspection
de
la
qualité:
-
Méthode
tactile:Faites
passer
un
outil
de
débarbage
professionnel
(comme
une
pierre
à
affûter)
ou
un
lit
à
doigts
le
long
du
bord.
-
Méthode
visuelle:Utilisez
un
microscope
de
poche
de
10x
à
30x
pour
inspecter
les
bords
sous
une
bonne
lumière.
-
Mesure:Un
profilomètre
peut
être
utilisé
pour
mesurer
et
documenter
le
rayon
de
bord
réel.
5.
FAQ
Q1:
Je
ne
peux
pas
simplement
spécifier
"sans
déchirure"
sur
mon
dessin
et
obtenir
une
pièce
parfaite?
A:
Je
suis
désolé.Pour
les
applications
critiques,
spécifiez
la
norme
(par
exemple,
"Burr-Free
par
ISO
13715
Classe
F")
et
définissez
la
condition
maximale
admissible
de
bord.Pensez
à
ajouter
une
note
comme
"Tous
les
bords
doivent
être
brisés
à
un
maximum
de
0Un
rayon
de.1
mm.
"
Q2:
Quelle
est
l'erreur
la
plus
courante
qui
conduit
à
de
mauvaises
taches
dans
les
pièces
tournées?
A:
Je
suis
désolé.L'utilisation
d'un
insert
terne
ou
incorrect
pour
la
finition
et
un
mauvais
contrôle
des
copeaux.
Des
copeaux
longs
et
filets
s'enroulent
autour
de
la
pièce
et
déchirent
la
surface,
créant
des
taches
massives.Optimiser
la
géométrie
du
brise-feu
et
la
pression
du
liquide
de
refroidissement
pour
produire
de
petits,
puces
de
forme
"6"
ou
"9"
gérables.
Q3:
La
passivation
élimine-t-elle
les
taches?
A:
Je
suis
désolé.Non,
la
passivation
est
un
procédé
chimique
qui
élimine
la
contamination
de
la
surface,
mais
qui
n'abrase
ni
ne
coupe
le
métal.comme
l'acide
attaquera
préférentiellement
le
mince,
un
morceau
durci
par
le
travail,
créant
potentiellement
une
fosse
corrosive
à
sa
base.
