Système de machine d'inspection automatique pour couvercles moulés en pâte à papier - Support des fonctions IHM

Objet de l'inspection La société est de plus en plus dynamique. L'existence des couvercles de café facilite les déplacements de la plupart des gens vers le travail. Avec le développement du temps, de plus en plus de logos sont imprimés sur les couvercles de café. Afin de renforcer les avantages de la marque, les entreprises mettent en évidence l'influence de la marque, continuent d'innover la conception du couvercle de café, puis le livrent à l'usine pour traitement. Par conséquent, l'inspection de l'apparence des couvercles de café est un lien important que de nombreux fabricants doivent prendre en compte. En raison du processus de production et des problèmes de matériaux, les couvercles de café peuvent présenter des taches noires, des plis, des caractères et des tailles de trous. Par conséquent, de nombreux fabricants brisent les chaînes de l'inspection traditionnelle et introduisent les derniers équipements d'inspection visuelle par IA afin d'accélérer le processus de production et d'augmenter la vitesse de production. En réponse aux problèmes ci-dessus, Keye Technology a conçu un système d'inspection complet pour les bouchons de café, en prenant l'inspection des défauts d'apparence du bouchon de café fini d'un diamètre de 80 mm/un bouchon de café d'un diamètre de 90 mm (série de bouchons de bouteilles) comme exemple :   Principe d'inspection L'ensemble du système intègre des mécanismes mécaniques, du matériel optique visuel et un logiciel de système de détection, des dispositifs de rejet et de comptage des produits défectueux. La vitesse de détection normale est de 300 pièces par minute. L'entrée et la sortie de la machine de détection peuvent être intégrées à la chaîne de convoyeur sur site du client. L'équipement peut être réalisé. Il fonctionne 7 j/7 et 24 h/24, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. L'équipement de capsulage frontal sépare les bouchons de café finis de manière stable et ordonnée et les transmet au poste d'inspection via l'équipement de convoyage. Le poste d'inspection collecte des images haute définition et les transmet au logiciel de traitement d'images dans l'ordinateur industriel. Après comparaison avec les échantillons standardisés, les produits défectueux et les bons produits peuvent être distingués. Et contrôler les composants pneumatiques correspondants pour éliminer les produits défectueux. Le logiciel ouvrira la norme de comparaison des échantillons, et le personnel de production sur le site du client peut contrôler la précision de la comparaison et choisir la norme de précision la plus adaptée à ses propres conditions de production, contrôlant ainsi le taux de défauts.    Détails de l'inspection Sur la base des exigences du client, après une longue période de tests et d'amélioration, notre société peut fondamentalement partager un appareil pour les produits d'un diamètre de 80 et 90, mais le personnel sur site doit effectuer quelques ajustements sur l'équipement lors du changement de production. Notre plan de conception est le suivant : Deux couvercles de café de diamètre : pour la détection des défauts d'apparence tels que la surface convexe, la surface concave, les points noirs de la surface périphérique, le pliage, les caractères et la taille des deux trous sur la surface convexe du couvercle de café, l'équipement doit être équipé de 6 ensembles de systèmes de caméras industrielles avec une vitesse de détection de 300/minute. Le système peut fonctionner 7 j/7 et 24 h/24. L'entrée de l'équipement est intégrée à la chaîne de convoyeur équipée, et la sortie de l'équipement est intégrée à l'équipement de stérilisation infrarouge + ultraviolet. Les produits non qualifiés peuvent être automatiquement rejetés en ligne.  Norme d'inspection Modèle Nombre de caméras Champ d'inspection Contenu de l'inspection Précision de détection Précision Capacité KVIS-C- SC06 (Diamètre 80 mm) 1 ensemble Zone convexe Tache noire, impression floue, taille de la buse ≥0,2 mm 99,9 % 300 pièces/min 1 ensemble Zone concave Tache noire ≥0,2 mm 99,9 % 4 ensembles Zone latérale   Tache noire ≥0,2 mm 99,9 % Pli Oui/non 99,9 % KVIS-C- SC06 (Diamètre 90 mm) 1 ensemble Zone convexe Tache noire, impression floue, taille de la buse ≥0,2 mm 99,9 % 300 pièces/min 1 ensemble Zone concave Tache noire ≥0,2 mm 99,9 % 4 ensembles Zone latérale   Tache noire ≥0,2 mm 99,9 % Pli Oui/non 99,9 % REMARQUES : Le produit défectueux sera retiré du système Ø La fonction de comptage peut être réalisée après le test du produit fini, et le taux de précision du comptage est de 100 %. Ø L'équipement de