Découpe laser, fraisage CNC de pièces 304, meulage et passivation

Qu'est- ce qui rend l'acier inoxydable 304 difficile à usiner? L'acier inoxydable 304 est l'un des matériaux les plus demandés dans l'usinage sur mesure, car il offre une résistance et une durabilité exceptionnelles à la corrosion.Mais du point de vue de la fabrication, le 304 est notoirementcomme une gommeIl durcit rapidement, surchauffe facilement et engourdit les outils presque deux fois plus vite que l'acier au carbone. Au cours de la production en usine, on observe souvent: L'usure des outils augmente de 25 à 40%lorsque les taux d'alimentation ne sont pas optimisés. Le forage non refroidi peut augmenter la température de pointe au-delà700°C, provoquant des bavardages et des déchirures. Des bords coupés au laser se forment souventcouches d'oxydequi doivent être enlevés avant le fraisage de précision. Ces détails ont une incidence considérable sur la tolérance des pièces, la qualité de finition et le délai de livraison. Cet article fournit un flux de travail complet et pratiquecoupe laser → fraisage CNC → meulage → passivation¢ basé sur une expérience réelle en magasin. H2: Processus de fabrication étape par étape pour les pièces en acier inoxydable 304 H2: 1. découpe au laser en acier inoxydable 304: bords propres, faible déformation thermique La découpe laser est idéale pour préparer des blancs avant le fraisage CNC, en particulier pour les composants à base de plaque. H3: Installation pratique et données de la production réelle Type de laser:1Laser à fibres de 0,5 à 3 kW Épaisseur de la feuille:1.5 mm 10 mm Vélosité de coupe pour 2 mm 304 SS:20°28 mm/s Tolérance typique± 0,10 ∼ 0,20 mm H3: Pourquoi commencer par la découpe laser? Réduit le temps d'usinage CNC de30 à 50% Réduit au minimum les déchets de l'extraction Idéal pour les profils extérieurs complexes ou les éléments de fente Un conseil:Évitez de couper à grande vitesse sur le 304; la chaleur excessive provoque une accumulation d'oxyde qui interfère plus tard avec la passivation. H2: 2. fraisage CNC d'acier inoxydable 304: outillage, alimentation et paramètres de coupe réels Une fois que le blanc est coupé au laser, le fraisage CNC gère les caractéristiques de précision. H3: Stratégie recommandée pour les outils et les liquides de refroidissement Les outils:Moulins à extrémité en carbure revêtu de TiAlN Fluide de refroidissement:Fluide de refroidissement pour inondation à haute pressionÉmulsion de 8 à 10% Évacuation des puces:Le nombre d'étudiantspour prévenir le durcissement du travail H3: Paramètres réels d'alimentation et de vitesse (testés en atelier) Opération Vitesse de la broche Taux de fourrage Profondeur de coupe Fraisage latéral (Ø8 mm) Pour les véhicules à moteur à combustion 220 ̊280 mm/min 0.15 ∙ 0,25 mm Travaux de fraisage à fente Les roulements à la vitesse maximale de l'appareil doivent être effectués à la vitesse maximale de l'appareil 160 à 200 mm/min 0.1 mm Forage (Ø6 mm) Pour les véhicules à moteur à combustion 0.08 ∙ 0,12 mm/rev Je ne sais pas. Ces numéros ont été testés sur des machines Haas VF-2 et DMG à 3 axes à l'aide d'une feuille 304-2B. H3: Éviter le durcissement du travail La plupart des défaillances se produisent lorsque l'alimentation est trop faible.Règle de base:Si vous voyez des copeaux bleus, l'outil frotte, pas coupe. H2: 3. broyage pour une précision dimensionnelle et une finition de surface Le broyage est essentiel pour les pièces 304 nécessitant des tolérances serrées ou des finitions esthétiques, en particulier pour: Paramètres de précision Mécanismes coulissants Surfaces de contact avec les joints Composants de matériel médical H3: Résultats des tests réalisés dans des magasins réels Type de broyage Une tolérance réalisable Roughness de la surface Le broyage de surface ± 0,01 mm Ra 0,8 ∼1,2 μm Le broyage cylindrique ± 0,005 mm Ra 0,4 ∼ 0,8 μm H3: Problèmes fréquents Surchauffe → décoloration Micro- rayures dues à une taille incorrecte du grain Déformation sur des plaques minces 304 Résolution:Utilisationmoulinage riche en liquide de refroidissementavec des passages incrémentiels de00,005 ‰ 0,01 mm. H2: 4. Passivation: dernière étape pour la résistance à la corrosion La passivation élimine la contamination du fer et rétablit la couche protectrice d'oxyde de chrome. H3: Processus de passivation typique Dégrassage et nettoyage par ultrasons Traitement au bain acide Acide nitrique 20 ∼25%à 50°C ouL'acide citrique 6·10%à 30°40°C Rincer à l'eau diluée Séchage à air chaud H3: Données d'essai réelles Après la passivation citrique, 304 parties ont montré: Résistance aux pulvérisations salines: 48 à 96 heures Concentration de chrome en surface augmentée de35 à 55%(Vérifié par XPS) H3: Problème résolu pour l'utilisateur Beaucoup d'acheteurs craignent que leurs pièces en acier inoxydable ne rouillent après seulement quelques semaines d'utilisation.Cela est généralement causé paroxyde laser + débris d'usinage, pas la qualité matérielle.Une bonnele broyage + la passivationLe processus é