Système d'inspection de l'intelligence artificielle GPU pour plusieurs spécifications

Système d'inspection pour le couvercle à plafond à spécifications multiples

1.Objet de l'inspection

Les bouchons à plateau sont les produits d'accessoires les plus utilisés pour les produits en bouteille, et la demande sur le marché augmente de jour en jour.et les différentes couleurs sont divisées en différentes spécificationsVeuillez consulter l'échantillon pour plus de détails.

Afin de réaliser la détection compatible des produits susmentionnés de spécifications différentes, il est nécessaire d'impliquer les mécanismes d'automatisation front-end et back-end,le réglage de la position d'interface de la machine de détection et de la distance focale de la caméra, et la commutation du logiciel de détection.

2.Principe de contrôle

En accrochant le mécanisme d'automatisation frontal (la méthode de connexion doit être accrochée à l'avance),le couvercle plat de plusieurs spécifications est transféré de manière stable et ordonnée vers un poste d'inspection spécifique avec le couvercle tourné vers le bas;L'image d'échantillon en pixels élevés est ensuite capturée par une caméra industrielle et transmise au logiciel de traitement d'image.Il détermine les bons et les mauvais produits., et contrôle les composants pneumatiques correspondants pour éliminer les produits défectueux.

Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillons,et le personnel de production sur le site du client peut contrôler la précision de la comparaison et sélectionner la norme de précision la plus appropriée pour leurs propres conditions de production, contrôlant ainsi le taux de défauts.

3Détails de l' inspection

Notre plan de conception adopte 11 ensembles de caméras industrielles à pixels élevés et de sources lumineuses stroboscopiques de haute performance,et effectue une gamme complète d'inspections visuelles pour détecter les défauts d'apparence des produits à revêtement plat à plusieurs spécificationsLa vitesse d'inspection est de 200 pièces/minute, et l'équipement peut atteindre 7* Il fonctionne 24 heures par jour, et les produits non qualifiés peuvent être automatiquement rejetés en ligne.

L'ensemble des équipements d'essai comprend des pièces mécaniques, du matériel électronique visuel et du logiciel du système d'essai.L'entrée et la sortie de la machine d'essai peuvent être intégrées au mécanisme d'automatisation (voir les dessins de conception pour la méthode de raccordement spécifique), et peut être relié à la production en amont et en aval en fonction des besoins de production spécifiques des clients sur les équipements du site.

1, norme de contrôle

2, les taches noires, les taches, les poils, les objets étrangers, les impuretés (de couleurs différentes) et la macula seront analysés et traités selon l'indice de détection des taches noires.Si l'échantillon présente des taches d'huile transparentes ou des taches noires de couleur claire, et la différence de contraste de la valeur du gris est faible (inférieure à 40), l'effet de détection ne peut être atteint.

Lors de l'inspection proprement dite, en raison de l'influence de l'état de fluctuation critique des données de certains éléments d'inspection, il y aura une certaine probabilité d'inspection erronée du produit,qui peut être ajusté par le paramètre réglé par le logiciel système pour obtenir l'effet réel.

2Instructions de la caméra

• Détection frontale du couvercle de tasse: grâce au mécanisme automatique, un seul produit peut entrer dans la station de détection de manière stable et ordonnée.utilisé avec la source lumineuse avant visuelle, et l'image est collectée et traitée systématiquement.
• Ø Détection de la face extérieure du couvercle: compte tenu des caractéristiques structurelles du couvercle, 4 ensembles de caméras industrielles sont disposés en forme circulaire sur la face extérieure du produit.,et utilisés conjointement avec la source lumineuse visuelle, les images ne s'interfèrent pas entre elles et les images sont traitées systématiquement après leur collecte.
• Ø Inspection concave du couvercle de tasse: elle est transmise à la station d'inspection concave par le mécanisme de plateau tournant en verre, et un ensemble de caméras industrielles est disposé sous le produit,qui est utilisé conjointement avec la source lumineuse visuelle pour collecter des images pour le traitement du système.
• Ø Détection de l'avant (transparence) du couvercle de la tasse: il est transmis à la station de détection avant (transparence) par le mécanisme du plateau tournant en verre,et un ensemble de caméras industrielles est disposé au-dessus du produit, qui est utilisé conjointement avec la source lumineuse visuelle pour collecter des images pour le traitement du système.
• Ø Détection du côté extérieur (transparence) du couvercle de tasse: il est transmis au poste d'inspection du côté extérieur (transparence) par le mécanisme de tourne-disque en verre,et 4 ensembles de caméras industrielles sont disposés en forme circulaire sur le côté extérieur, qui est utilisé avec la source de lumière visuelle, et le système est traité après la collecte de l'image. .

3. l'équipement d'inspection doit être entretenu et nettoyé régulièrement pendant son utilisation (purification par bande transporteuse, nettoyage des plaques de verre, nettoyage des caméras, etc.),et la fonction de comptage peut être réalisée après inspection du produit fini.

4À propos du système.

(1)Parte mécanique:

La partie mécanique est le noyau du système, transportant tous les dispositifs de transmission et le matériel électronique (caméras industrielles, sources lumineuses, ordinateurs industriels, écrans tactiles,boîtes électriques, etc.).

Le mécanisme tourne-disque en verre de l'équipement peut ouvrir l'angle d'imagerie de la surface concave du produit,afin que l'appareil photo industriel puisse collecter efficacement des images pour analyse et traitement.

(2) Partie matérielle

Le matériel comprend une caméra, une lentille, une source lumineuse, une soupape d'air à grande vitesse, un ordinateur, un écran tactile et d'autres appareils électriques.

La commande logique globale du système est réalisée par une puce FPGA haute vitesse, et les fonctions spécifiques comprennent:

Ø Activer la caméra pour prendre des photos

Ø Stroboscope à source lumineuse de déclenchement

Ø Pièces pneumatiques de déclenchement pour rejeter les déchets

Ø Régulation de la vitesse du mouvement

Ø Traitement d'urgence en cas de blocage du système similaire

Ø Activer le signal lumineux d'alarme

Partie logicielle

Le logiciel est la plateforme de contrôle principale de l'équipement et ses fonctions spécifiques sont les suivantes:

Ø Activer et désactiver la fonction de détection du système

Ø Détection des paramètres de l'indice et réglage de la précision.

Ø Prélèvement et stockage de modèles, stockage et rappel des informations de détection d'échantillons.

Ø fonction d'étalonnage de l'image de la caméra

Ø affichage des informations de production en temps réel (taux de production qualifié, production totale, vitesse, etc.), navigation des informations de production historique, exportation et stockage des fonctions du système.

Ø Gérer les autorisations en fonction du compte de connexion

(Par exemple, l'utilisateur de l'opération générale désactive l'autorisation d'ajustement des paramètres)

Ø Fonctionnement et réglage de la partie mécanique du système

(comme l'ouverture du convoyeur, le contrôle pneumatique, le réglage du signal d'alarme)

Ø Autres fonctions

5, capture d'image